硫化氣泡是橡膠制品生產中的常見問題。使用丁腈橡膠生產耐油、耐磨橡膠制品時，配合劑質量出現問題、配合劑配合不合理都會導致硫化氣泡產生。橡膠制品廠家一定要對原材料品質嚴格把關，隨時觀察硫化工藝進程，采取一定的措施盡可能避免硫化氣泡問題出現。
3.配合劑質量差
丁腈橡膠制品所用配合劑質量差、以次充好難以達到應有的效果會導致硫化膠產生大量氣泡。比如硫化劑中含有大量小分子雜質，這些雜質會提前分解成氣泡殘留在橡膠制品中；或者增塑劑沸點太低，硫化加熱時就會發生氣化，產生的氣泡同樣會殘留在橡膠制品中。因此生產丁腈橡膠制品用到的各種配合劑一定要在使用前檢查其質量，避免由于配合劑質量不過關導致丁腈硫化膠出現大量氣泡的問題出現。
4.配合劑相互反應產生水分或揮發性物質
丁腈橡膠制品生產過程中一定要謹慎選擇配合劑的種類與用量。這是因為某些配合劑之間相互反應可能產生水分或揮發性物質，導致丁腈膠料2LLYY521硫化時有大量氣泡出現。比如氧化鋅和硬脂酸配合就會形成一定量的水分，如果二者配合比例不合理，丁腈膠料硫化時就會因為水分含量過高導致表面出現大量氣泡；同理，過氧化物與酮類、醇類配合劑相互作用會產生揮發份，揮發份則是造成橡膠制品表面出現氣泡的主要原因之一。
5.硫化體系設置不合理
硫化體系決定了橡膠制品硫化速度與硫化程度，丁腈膠料硫化時，硫化劑用量不足、硫化體系活性不夠，硫化膠硫化速度慢，在這個過程中就會產生更多的揮發份導致硫化膠表面出現大量氣泡。因此橡膠制品廠家需要合理調整硫化體系，適當增加硫化劑、促進劑用量，或使用兩種、兩種以上促進劑更好地協調硫化速率；橡膠制品廠家還可以適當增加氧化鋅用量（同時減少硬脂酸用量，避免水分過多），提高硫化體系活性，進而提高硫化速度。
綜上所述，丁腈橡膠制品在設計配方時，不僅需要考慮制品的具體需求，還要綜合考慮配合劑間的相互作用關系，相互配合是否產生水分或者揮發份，避免由于配合劑配合不當產生水分、揮發份導致丁腈硫化膠出現大量氣泡。
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