海綿橡膠具備密度小、彈性好、耐屈撓等特點，使用過程中減震、隔音、隔熱效果顯著。三元乙丙橡膠具備優異的耐高低溫性、耐候性、耐臭氧性等，三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點，可替代一定比例三元乙丙橡膠生產海綿膠板、海綿膠條、密封條、保溫板、海綿發泡把手等海綿制品，有效降低成本，發泡體系設計至關重要。
1.EPDM海綿膠料常用發泡劑
橡膠發泡劑可分為有機發泡劑和無機發泡劑，使用三元乙丙膠料制備各類海綿橡膠制品時多采用熱分解型的有機化學發泡劑。有機發泡劑2YLYY823的分解是放熱反應，達到一定溫度后迅速分解，發氣量穩定，產生的氣體以對橡膠透過性低的氮氣為主。三元乙丙橡膠/再生膠海綿發泡制品常用的有發泡劑AC、發泡劑H、發泡劑OBSH、尿素等。
2.EPDM海綿膠料硫化速度與發泡速度匹配的重要性
使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產各類海綿發泡橡膠制品時，海綿橡膠的硫化速度和發泡速度必須匹配。在實際生產中，EPDM海綿膠料硫化速度快于發泡速度時，膠料黏度增大，容易造成發泡困難的問題；EPDM發泡速度快于硫化速度時，氣體容易跑掉，發泡速率降低，造成發泡不足、結皮、表面不光滑等問題，一般根據硫化發泡曲線來研究其匹配好壞。
3.如何匹配三元乙丙海綿膠料發泡速度與硫化速度
在三元乙丙海綿橡膠的配方中，首先需要根據成型工藝選擇分解溫度合適的發泡劑，同時注意發泡助劑的應用，使發泡劑的分解在硫化可調控的溫度范圍內進行。在實際生產中，發泡劑的分解速度受膠料中配合劑的影響較大，比硫化速度更難調整，因此通常是在發泡體系確定之后，通過調整硫化體系來適應發泡體系。
使用三元乙丙橡膠、EPDM再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產海綿發泡橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要選擇合適品種的發泡劑和發泡助劑，適當調整硫化體系，保證三元乙丙海綿膠料的發泡速度與硫化速度相匹配，保證EPDM海綿橡膠順利發泡成型。
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