三元乙丙再生膠具備優異的耐高低溫、耐臭氧、耐候性，被廣泛用于生產于汽車配件、防水材料、線纜護套、耐熱膠管、密封件膠條、膠帶等。其中部分橡膠制品需要具備良好的柔韌性與緩沖效果，因此要求所用膠料的邵爾硬度低于55度以下。為降低三元乙丙再生膠制品硬度，很多橡膠制品廠家選擇大量添加軟化劑，這真的合適嗎？
在實際生產中，大量添加軟化劑并不是降低三元乙丙再生膠硬度的理想方法，軟化劑用量過多會引起以下問題。
1.膠料強度過低、物理機械性能較差。
2.大量填充橡膠油可能會造成膠料在混煉時出現打滑的問題，而且低的膠料黏度還會導致混煉剪切應力減小，填料粒子難以分散，以至于影響膠料的分散性和擠出產品的外觀質量。
3.軟化劑用量過多時，三元乙丙再生膠混煉膠強度低，擠出時進料不暢，易返膠，產品挺性和尺寸穩定性較差。
4.擠出機頭中低的壓力使氣體難以排出，真空區的抽真空效果差，常壓硫化時制品中容易形成氣孔，尤其是大斷面制品。
5.混煉膠強度低、牽引性能差，尤其在高填充配方中更容易發生型材拉斷或牽引變形的現象。
6.模壓硫化時模腔內低的壓力使氣體難于排出，影響產品致密性，并易出現卷氣或缺陷。
7.大量軟化劑的加入會降低三元乙丙再生膠的硫化效率，并且使得產品表面易出現發粘的現象。
使用三元乙丙再生膠生產低硬度橡膠制品時，應在配合中實現膠料的高黏度化或高的混煉膠強度。在實際生產中，建議選擇合適硬度的三元乙丙再生膠2YLYY97，使用中補強或低補強型炭黑，采用石蠟油、環烷油、芳烴油或機械油等與三元乙丙膠料相容性好的橡膠油；其中EPDM過氧化物硫化膠不宜使用芳烴油或環烷油。
后期小編有機會將繼續與您分享如何從工藝上改善低硬度三元乙丙再生膠制品綜合性能。
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