三元乙丙再生膠保留了EPDM原膠基本性能特點，能夠以合適比例替代高價三元乙丙原膠生產成本更低的電絕緣制品，有效提升產品市場競爭力。在實際生產中，硫化體系、補強填充體系、軟化體系以及防護體系中配合劑的品種與用量都會影響電絕緣制品的電絕緣性，小編繼續與您分享如何通過設計配方軟化體系、防老體系來提高EPDM再生膠制品電絕緣性。
3.軟化體系設計
使用三元乙丙再生膠生產高壓電絕緣橡膠制品時，所用軟化劑不僅要求耐熱，還要保證高壓下的電絕緣性能；建議使用低粘度聚丁烯類低聚物和分子量較大的聚酯類增塑劑，具有良好的耐熱性2YLYY85和一定的電阻性能。三元乙丙再生膠制備對耐熱性能要求不高的電絕緣橡膠時，建議使用高芳烴油或環烷油，其中高芳烴油中含有大量苯環，可有效提高膠料擊穿電壓強度。
需要注意的是，聚酯類化合物選擇直接蒸汽硫化時會引起水解，此時生成的低分子極性化合物會導致EPDM再生膠的電絕緣性能下降。
4.防老體系設計
使用三元乙丙再生膠生產電絕緣橡膠制品尤其是高壓電絕緣制品時，制品對膠料的耐高溫、耐臭氧性能要求很高，選擇合適的防老體系可以有效延長制品使用壽命。一般情況下，三元乙丙再生膠電絕緣制品可采用胺類防老劑、對苯二胺類防老劑，適當添加抗臭氧劑可獲得更好的防護效果。
在實際生產中，防老劑H的使用可以減少EPDM電絕緣制品龜裂生成，防老劑AW可以使龜裂增長變慢；物理防護劑—微晶蠟能夠對臭氧起到隔離、防護的作用。需要注意的是：胺類防老劑對過氧化物硫化有干擾，使用DCP硫化的三元乙丙再生膠電絕緣制品應謹慎使用；此外還需要注意防老劑的吸水性與純度。
提高三元乙丙再生膠電絕緣橡膠制品的電絕緣性，廠家一定要合理設計橡膠制品配方，綜合考慮各配合體系對EPDM電絕緣制品的電絕緣性、力學指標、耐熱性等影響，在降低成本的同時進一步優化電絕緣制品的使用性能，擴大再生膠在電絕緣橡膠制品中的應用范圍。
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