天然乳膠再生膠具備天然橡膠基本性能特點，手感彈性好、機械強度大，被廣泛用于天然橡膠制品生產中，有效降低原料成本。模壓海綿膠料重量輕、質地軟、彈性好，使用過程中緩沖、減震、隔音、隔熱效果好，一般以天然橡膠為主要原料。在實際生產中，合理使用乳膠再生膠，可在保證模壓海綿成品性能的前提下有效降低原料成本。
1.選擇對天然再生膠
使用天然乳膠再生膠降低模壓海綿膠料生產成本時，可以從以下三方面考慮。
一是顏色：一般情況下，黑色模壓海綿膠料可以使用黑色乳膠再生膠，淺色、彩色海綿膠料使用白乳膠再生膠或對應顏色的彩色乳膠再生膠，相同指標的黑色乳膠再生膠價格比白色天然再生膠價格低。二是機械強度：選擇與成品模壓海綿膠料拉伸強度、扯斷伸長、定伸應力等指標接近的乳膠再生膠可增加再生膠用量。三是環保要求：如果模壓海綿膠料要求環保無味，應選擇環保型乳膠再生膠或無味天然再生膠，建議選擇可以提供相關檢測報告的產品。
2.天然再生膠替代比例
模壓海綿膠料添加乳膠再生膠后，再生膠的用量不僅會影響成品機械強度，還會影響半成品外觀、起發程度等。在實際生產中，15份天然再生膠可替代10份左右的天然橡膠使用，模壓海綿膠料半成品發泡程度和外觀更好；硫化膠物理機械強度更接近純天然橡膠制備的模壓海綿膠料。
3.適當調整硫化配方
使用天然再生膠降低模壓海綿膠料生產成本時，需要適當調整橡膠配方，尤其是硫化配方，以匹配發泡速度。在實際生產中，單獨使用乳膠再生膠22LYY15或使用天然膠/天然再生膠并用膠制備模壓海綿膠料時，發泡體系多選擇發泡劑H和小蘇打配合；硫化體系建議使用硫磺-促進劑體系，建議以促進劑M為主硫化劑，配合少量促進劑DM和極少量促進劑TT。
4.嚴格控制煉膠工藝
使用天然膠/乳膠再生膠并用膠制備模壓海綿膠料時，建議先將生膠進行一段塑煉；將煉膠機輥距調整至最小后對天然再生膠薄通5-6次；之后加入一段塑煉膠薄通5次左右；如果配方中還有輪胎再生膠、鞋底再生膠等，可在最后加入其他再生膠合煉。在實際生產中，天然再生膠生產低成本海綿橡膠制品時，還需要適當調整硫化工藝條件等，后期小編有機會再與您討論相關問題。
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