乳膠再生膠由于門尼粘度值大機械強度高，如果不經塑煉則容易混煉困難。所以乳膠再生膠在混煉以前必須進行塑煉，以便得到適宜的可塑度。
乳膠再生橡膠由于是結晶性橡膠，尤其在冬季如果不解除結晶，那么會給切膠帶來很大的困難，并且損害設備。所以在切膠前要進行烘膠。烘膠一般在烘膠房進行，溫度約為60℃左右，時間48小時為宜。
乳膠再生膠自烘房取出后，首先清除乳膠再生膠表面的雜質，然后用切膠機切成約5公斤左右的小塊備用。最好將膠塊用隔離劑隔開，以免相互粘連，并保持清潔。切好的膠塊需要破膠，一般工廠是在煉膠機上進行。以14寸煉膠機為例，首先調窄擋板（工作面約占輥筒長度的2/3），調小輥距（0.5㎜），目的是防止煉膠機負載過大，而發生“跳閘”和損壞設備。然后將膠塊一塊一塊地靠大牙輪一端投入煉膠機中，裝膠量約為20公斤左右。裝膠時應側身對著煉膠機或站在煉膠機側面，以防止膠彈出傷人，與此同時打開冷卻水。破好的乳膠再生膠23YY508要及時塑煉，不要長時間停放。因為停放時間一長，乳膠再生膠會重新粘成一團，還要重新進行切膠、破膠比較麻煩。
塑煉時將乳膠再生膠放入開煉機中，任其自然通過輥距直接落入料盤中，不要包輥并反復進行，時間約為30分鐘左右，輥溫控制在50℃以下。如果溫度過高，則會出現假可塑度現象（一旦塑煉膠冷卻后，又會發生復原現象）。為了避免這種現象，輥筒溫度越低越好，同時機械剪切力增大利于橡膠大分子降解，從而獲得塑煉效果。
在塑煉開始后的前5分鐘內，乳膠再生橡膠塑煉效果十分明顯。隨著時間延長可塑度增加會減慢。如果這個時候停止混煉，再混煉的時候會很快的反映出來：塑煉膠不易包輥，即使是包輥，表面也是不平滑，粉料不能加入。這個時候要對塑煉膠進行重新薄通塑煉，直至獲得滿意的效果。
從以上情況看，盡管時間不斷延長，乳膠再生膠可塑度增長沒有前5分鐘內效果顯著。但不等于說只塑煉5分鐘就行了。相反，以后的塑煉是十分必要的。否則混煉時會增大勞動強度及延長混煉時間，混煉膠的質量也無法保證。
塑煉程度的高低，質量的好壞，有操作經驗的人通過肉眼就可以觀察到。塑煉好的乳膠再生膠表面平整光滑，是半透光的。這個時候乳膠再生膠就基本上達到了可塑度。如果經驗不足，也可放寬輥距（2～3㎜），使其包于前輥。乳膠再生膠如果表面不光滑，則說明塑煉還不夠，如果表面光滑，說明塑煉好了。塑煉不夠還得重新塑煉，直至獲得滿意的塑煉效果。
塑煉好的乳膠再生膠輥距放寬至2～3㎜下片。膠片長80公分、寬40公分、厚0.4公分。自然冷卻，然后打隔劑待用。也可將下好的膠片直接用磅秤秤好混煉膠所需的數量。塑煉好的乳膠再生膠一般停放12小時后使用。
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