海綿橡膠鞋底具有質地輕、彈性好、抗撕裂性能好、減震效果好等特點，被廣泛用于各類鞋材生產。傳統的海綿橡膠鞋底一般以天然橡膠或天然橡膠/丁苯橡膠并用膠為主要原料加工而成，天然橡膠價格高且價格波動大；乳膠再生膠作為天然橡膠的低價替換原料，可替代天然橡膠生產海綿橡膠鞋底降低成本。
1.再生膠選擇要點
海綿橡膠鞋底使用乳膠再生膠降低成本時，廠家應根據海綿鞋底性能需求（包括顏色、拉伸強度、扯斷伸長、邵氏硬度、門尼黏度等）、再生膠2YLYY1217市場價格、生產成本預算等選擇合適的乳膠再生膠。選擇與海綿鞋底物性指標接近的乳膠再生膠產品。
一般情況下建議白、淺色橡膠鞋底使用白乳膠再生膠，黑色海綿鞋底使用黑色天然再生膠降低更多成本；使用環保乳膠再生膠、無味乳膠再生膠，避免海綿鞋底生產和穿著過程中產生刺激性氣味和有毒氣體；選擇高細度、無雜質的乳膠再生膠，保證發泡順利進行；選擇低揮發分乳膠再生膠，促進硫化與發泡過程順利完成。
2.再生膠摻用比例
天然橡膠海綿鞋底合理摻用乳膠再生膠后，海綿膠料起發率高于純天然橡膠海綿鞋底，成品外觀與尺寸穩定性更佳，不易發生硫化返原，生產過程更加順利。在實際生產中，乳膠再生膠用量應根據再生膠有效橡膠烴含量、海綿鞋底指標等確定。一般情況下，100份天然橡膠中可摻用10-30份左右的乳膠再生膠，部分黑色海綿橡膠鞋底中可完全使用乳膠再生膠，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。
3.配方調整要點
乳膠再生膠/天然橡膠并用生產海綿橡膠鞋底時，一般發泡體系選擇發泡劑H混入小蘇打配合發泡；硫化體系選擇硫磺硫化，配合促進劑M/DM/TT、氧化鋅、硬脂酸，更好的協調硫化速度與發泡速度。填充體系可以使用碳酸鈣，其中黑色海綿鞋底中碳酸鈣用量不宜過多。軟化體系使用常見的機油即可，改善膠料加工工藝性能。
4.煉膠工藝要點
使用乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產海綿橡膠鞋底時，可先將天然橡膠充分塑煉；再將煉膠機輥距調整至最小對乳膠再生膠進行薄通（建議3-5次）；之后再將天然橡膠塑煉膠與再生膠共同薄通；后面混煉工序基本與純天然橡膠海綿鞋底混煉工序一致，合理控制混煉時間、混煉壓力、混煉溫度等，后期小編與您詳細討論相關問題。
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