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乳膠再生膠百科

影響乳膠再生膠導電性能的五要素

時間:2022-02-10 10:11:29點擊:2304編輯:鴻運再生橡膠
影響乳膠再生膠導電性能的五要素

乳膠再生橡膠的主要成分是橡膠烴,具備機械強度高、彈性好等特點,被廣泛用于日常生產、醫療衛生、工農業等領域。橡膠屬于一種電的不良導體,乳膠再生膠具備良好的電絕緣性,可用于生產各類橡膠電纜外皮、絕緣膠板、絕緣膠墊等制品。與此同時,乳膠再生橡膠還可用于導電橡膠制品生產,那么影響乳膠再生橡膠電性能的因素有哪些?如何滿足不同橡膠制品的特殊需求?

1.橡膠分子極性和飽和度對電性能的影響

在實際生產中,橡膠的電絕緣性與橡膠分子結構有關,主要取決于分子極性和飽和度。一般情況下,非極性橡膠的電絕緣性能好,比如乳膠再生橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等。極性橡膠則不宜用于電絕緣橡膠制品生產,尤其是高壓電絕緣橡膠制品,常見的極性橡膠有氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠等。

在實際生產中,乙丙橡膠、丁基橡膠可用于生產高壓電絕緣橡膠制品,天然膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其并用膠多用于生產中低壓橡膠制品;非極性橡膠可用于低絕緣程度的戶外電絕緣橡膠制品;丁腈橡膠以及丁腈橡膠/聚氯乙烯共混膠可用于生產耐熱、耐油、阻燃電絕緣橡膠。

2.硫化體系影響乳膠再生膠電性能

硫磺是乳膠再生橡膠制品最常用的硫化劑。以乳膠再生橡膠為基礎的硫化膠中,隨著硫磺用量的增加,乳膠再生膠初期電導率下降;硫磺用量增加到18份左右時,電導率出現最大值;繼續增加硫磺用量,電導率則繼續下降。膠料介電常數和介點損耗則隨硫磺用量的增加而增大;當硫磺用量達到10-14份時出現最大值;超過該用量,介電常數和介電損耗則下降,電絕緣性能又變好。

在實際生產中,硫磺用量較大時,乳膠再生膠硫化膠的電絕緣性能更好,但耐熱性能明顯下降。因此乳膠再生橡膠制備軟質絕緣橡膠時,建議采用低硫或無硫硫化體系。

3.填料體系影響乳膠再生膠電性能

橡膠制品中的填料用量非常大,填料的種類、用量是影響乳膠再生橡膠制品電絕緣性和導電性的重要因素。一般情況下,片狀、扁平狀粒子填料可以形成防電擊穿的屏障,對電絕緣性有利;碳酸鈣、云母粉、滑石粉、白炭黑、氫氧化鋁、碳酸鎂等非黑色無機填料以及粒子大、結構度低的炭黑多用于電絕緣橡膠制品生產中。

乳膠再生橡膠生產中低壓電絕緣橡膠制品時,常用的填料有碳酸鈣、滑石粉和普通陶土。使用過程中,吸水性強和含有水分的填料會使硫化膠的電絕緣性能降低,因此乳膠再生橡膠選擇填料時應特別注意填料的吸水性和含水率。為減小橡膠填料表面親水性,提高填料與乳膠再生膠的親和性,可采用脂肪酸或硅烷偶聯劑對陶土、白炭黑等無機填料進行表面改性。

4.軟化體系影響乳膠再生膠電性能

軟化體系在一定程度上會影響橡膠的電性能,尤其是高壓電絕緣橡膠制品。以乳膠再生橡膠為主要原料生產中低壓電絕緣橡膠制品時,建議使用石蠟烴油,用量控制在5-10份左右。需要注意的是,石蠟烴油用量大會噴出制品表面,繼而影響黏著效果,尤其是在貼合成型時,因此建議將石蠟烴油和古馬隆樹脂并用,進一步增加乳膠再生膠自粘性。

5.防老體系影響乳膠再生膠電性能

在實際生產中,軟化體系也會影響乳膠再生橡膠硫化膠的電性能,建議使用胺類或對苯二胺類防老劑,必要時可使用抗臭氧劑。選擇防老劑時應注意防老劑的吸水性與純度;此外,胺類防老劑還會干擾過氧化物硫化,因此使用過氧化物硫化的乳膠再生膠不建議使用胺類防老劑。

影響乳膠再生橡膠電性能的因素有很多,后期小編將繼續與您討論相關問題。

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