廢天然橡膠、廢乳膠制品加工而成的天然乳膠再生膠具有強度高、彈性好等特點，可替代高價天然橡膠生產普通海綿發泡橡膠制品，有效降低原料成本。使用天然再生膠制備海綿橡膠時，合理選擇橡膠原料與輔料，可在降低成本的同時進一步優化產品質量。那么乳膠再生膠海綿膠料選擇原輔料時需要考慮哪些問題？如何配合更合適？
1.海綿橡膠對膠料的基本需求
膠料的可塑度直接影響海綿橡膠的密度、孔眼結構及大小、起發泡速率等；一般海綿膠料的威氏可塑度控制在0.5以上，可塑煉生膠得到適宜的可塑度。膠料發泡速率應與硫化速率相匹配。膠料具備良好的傳熱性，使內外泡孔均勻、硫化程度一致。發泡時膠料內部產生的壓力應大于外部壓力。
2.乳膠再生膠選擇技巧
使用天然乳膠再生膠生產低成本海綿發泡橡膠制品時，建議選擇與發泡制品各項指標接近的乳膠再生膠，可塑度適宜；適當增加再生膠用量，降低更多原料2YLYY128成本。從海綿橡膠顏色方面考慮，白色、淺色、彩色海綿橡膠建議使用白乳膠再生膠或相應顏色的彩色乳膠再生膠，配色容易、不遷移；生產深色、黑色海綿橡膠如減震膠板時，建議使用黑色乳膠再生膠，價格更低。
此外，使用天然再生膠生產對環保性能要求嚴格的海綿發泡橡膠如室內海綿膠板時，一定要使用通過環保指令認證的環保、無味乳膠再生膠，使用過程中有效避免刺激性氣味和有害物質影響人體健康。
3.天然再生膠海綿發泡橡膠配合體系
（1）發泡體系：使用天然乳膠再生膠生產海綿發泡橡膠制品時，要求所用發泡劑貯存穩定性好，對酸、堿、光、熱穩定；無毒、無臭、發泡后無污染、無異味、無有害物質；分解時熱量小；可在短時間內完成分解作用，發氣量大、可調節；粒度均勻、易分散，建議粒子形態為球形；在密閉的模腔中能夠充分分解。
乳膠再生膠海綿發泡橡膠多使用發泡劑H，配合水楊酸、尿素、明礬、小蘇打；或者使用發泡劑AC等。
（2）硫化體系：選擇海綿發泡橡膠硫化體系的原則是使膠料的硫化速率與發泡劑的分解速率相匹配。一般情況下，乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用制備海綿橡膠時，多采用硫磺-促進劑體系，硫磺用量控制在1.5-3份，配合促進劑M、DM、CZ、DZ、TMTD、PZ等產品中的一種或多種，用量比實心橡膠制品多一些。
（3）填充體系：天然再生膠海綿發泡制品填充劑一般選擇密度小、在膠料中易分散的產品，加入后不會使膠料硬化，能調整膠料的可塑性與流動性，有利于海綿發泡過程。在實際生產中，填充劑基本不會影響發泡劑的分解溫度與速率；填充劑的粒子均勻分散能夠促進孔坯形成，半補強炭黑、易混槽黑、輕鈣都是分散好的填充劑。
使用天然乳膠再生膠生產海綿發泡橡膠制品時還需要嚴格控制生產工藝條件與進程，比如混煉溫度、硫化溫度、硫化程度等，后期小編與您繼續討論相關問題。
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