輪胎再生膠是再生膠產品中用量最大、價格最低的，其中使用輪胎再生膠生產普通膠板就是一個重要應用。使用輪胎再生膠生產普通膠板可以顯著降低原料成本，但是生產出來的橡膠板在彈性、抗撕裂強度等性能上有所欠缺，這該如何解決，如何做到既保證膠板質量、又能夠降低原料成本呢？且隨小編來看看下面的一個配方：
無味輪胎再生膠：850份；煙片膠：20份；氧化鋅：10份；硫磺：7.5份；促進劑DM：1.5份；促進劑CZ：3份；硬脂酸：3份；石蠟：2份；防老劑SP-C：2份；絹云母粉：150份；粉煤灰：75份；合計：1124份。
該配方的硫化溫度：150℃；硫化時間：8min。生產出來的膠板硬度在60左右，強力3.4MPa，扯斷伸長316%，永久形變22%，比重1.31。
使用輪胎再生膠生產普通橡膠板的時候，之所以彈性與回彈性不是很高，很大一部分原因就是含膠量不高，因此可以在配方中使用重量份的輪胎再生膠并用少量煙片膠（煙片膠是將采集的天然橡膠乳稀釋、加酸凝聚，所得膠料經滾筒滾壓后再經樹煙熏干得到的膠片，一般為琥珀色、微透明、略帶煙熏氣味），提高混煉膠的含膠量以改善橡膠板的彈性；輪胎再生膠中還有一種以輪胎胎面膠粉為原料加工而成的胎面再生膠，含膠量比其他部位的輪胎再生膠要高，彈性與耐磨性更好，成本允許的話可以使用高細度胎面再生膠生產橡膠板。
在選擇生產普通膠板的輪胎再生膠時，要根據橡膠板的需求選擇合適的產品，如果橡膠板有無味要求，需要使用無味輪胎再生膠；有環保要求的出口型橡膠板要使用符合歐盟ROHS環保認證的無污染、無放射、無滲透的環保型再生膠；如果只是生產低檔橡膠板，使用低價普通輪胎再生膠或圈口再生膠即可。
獨家原創文章【商業授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。