輪胎再生膠用量最大、應用范圍最廣,涉及建筑、工程、家庭、體育設施、運輸等各個領域。使用輪胎再生膠生產橡膠制品時,硫磺是必不可少的硫化劑,它在一定條件下可以將橡膠分子的線性結構變成網狀結構,隨著硫磺化合程度的增加,網的密度加大,生膠的硫化橋愈多,體型網格也就愈密,而再生膠產品的硬度、強度以及耐熱性能隨之提高。那么輪胎再生膠生產橡膠制品,硫磺該加多少呢?
在實際操作中,硫磺的用量要視情況而定,這與輪胎再生膠的原料、性能,生產的制品種類、檔次都有直接關系,也與工程師的經驗有一定聯系。在再生膠2008標準中,每300份普通再生膠用硫磺3.5份。比如力車胎制品,加工檔次不高,50公斤的再生膠大約加入350g左右的硫磺。
輪胎再生膠制品中硫磺用量與再生膠替代原膠比例有關:比如原膠100份,再生膠300份,可以加入3-5份的硫磺,這是根據再生膠的質量以及制品種類決定的,一般情況下,300份的輪胎再生膠可以抵100份原膠,硫磺用量根據制品性能進行微調。
輪胎再生膠制品中硫磺用量還與工程師的習慣有關:有的工程師100份再生膠用1.5-1.8的硫磺,有的100份RR使用2份硫磺,還有的工程師100份生膠、180份再生膠使用3.5份的硫磺,這是根據不同的工程師多年經驗得到的不同數據,與他們的習慣、制品種類都有直接關系。
使用乳膠再生膠、三元乙丙再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠生產橡膠制品時,也可以根據以上經驗添加適量硫磺;對于再生膠制品硫磺用量,并不是一句話、一個例子、一篇文章就可以解答的,硫磺多了會噴霜、冒煙;硫磺少了達不到有效交聯密度,降低再生膠制品強度。再生膠配方中硫磺用量既要滿足國家標準,還要根據再生膠產品質量,據實而定。
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