再生膠的生產可以說是一個十分復雜的過程，挑選、粉碎、脫硫、成型等。概括來說，再生膠的生產主要有三道工序，即破膠—脫硫—下片，本文以輪胎再生膠為例介紹再生膠生產中的這三道工序。
1、破膠
將廢舊鋼絲胎純胎面入庫，在堆碼過程中，除去非金屬雜質（石塊、其他雜質），經過水沖洗后表面無泥沙、再次除去非金屬雜質，投入破膠機破碎成20目膠粉，在破碎過程中，經過五道磁選，除去膠粉中的金屬物，按一定的重量計重后，按生產日期入庫堆碼，對入庫的膠粉隨時進行重量抽查，以確保下一工序計量的準確性，按先生產先領用的原則。
2、脫硫
再生膠脫硫可以說掌握著再生膠產品質量的“生殺大權”，因此脫硫過程中有很多需要注意的要點：
（1）每一種軟化劑到廠后都進行嚴格的檢測，經檢測合格后入庫待用。
（2）根據生產配方，各種軟化劑按配方的用量準確計量，并有專人配料。
（3）膠粉根據生產配方再次計量，水也計量后放入水桶中待用。
（4）按高強力再生膠脫硫工序，開動脫硫罐的攪拌裝置后加入75%的膠粉和水后再放入計量的軟化劑，再加入余下的25%的膠粉，封罐、加氣、加熱。
（5）按高強力再生膠脫硫工序的要求，溫度、壓力達到排放要求時排氣。
（6）打開下罐口出料，將排出的熱膠料用傳送帶傳到冷卻機里，經冷卻至60度以下，運送到指定的涼料場地涼料，待硫化膠料停放12小時后進入下工序進行軋膠。
3、下片
再生膠下片工序也可以稱作再生膠成型工序，沒成型前的再生膠是脫硫粉狀，成型后就是塊狀或者片狀，所以這個工序統稱為下片。輪胎再生膠下片時的過輥遍數決定再生膠的外觀質量，所以正規的再生膠外觀都是整齊一致的。
（1）首先將停放12小時后的脫硫膠粉放入捏煉機充分捏煉，混合均勻后再置入精煉機過薄，達到精細再生膠外觀要求后下面，按照標準包裝稱重后自然冷卻，待冷卻至室溫后裝入包裝袋進行碼放。每班成品再生膠均單獨碼放，統計員核查領料數量及成品數量后標注生產日期及班次。
（2）一般每個班次的產量是固定范圍內的數量，假如白班再生膠下片數量為200件，夜班再生膠下片數量為300件，那說明夜班過輥遍數沒有達到要求，這樣出來的再生膠就可能存在厚度不均勻，表面粗糙，外觀不平整等問題。
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