加工成輪胎再生膠是目前廢輪胎最主要的處理方式，隨著市場上輪胎再生膠應用范圍越來越廣，用量也越來越大，使用傳統動態脫硫罐生產輪胎再生膠已經不能滿足新時代輪胎再生膠生產的各項要求。改進輪胎再生橡膠動態脫硫罐化學脫硫生產工藝，加強輪胎再生膠產業節能減排是輪胎再生膠行業發展的必然方向。
目前國內生產輪胎再生膠的方法以動態脫硫罐為主，不管事油法、水油法、還是動態法全都是在動態脫硫罐中進行的；然而傳統的動態脫硫罐不僅會產生大量廢水廢氣，還存在很多安全隱患，生產的輪胎再生膠質量不穩定。這時候常壓連續脫硫工藝的出現使得輪胎再生膠的生產向著綠色、品質、高效發展。
使用常壓連續脫硫法生產輪胎再生膠，是將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內的密封輸送狀態下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現常壓脫硫、降低能耗，生產過程無廢水、廢氣排放。
與傳統的動態脫硫罐相比，常壓連續脫硫工藝生產輪胎再生膠可以避免高壓生產的安全隱患；提高輪胎再生膠生產效率；節能環保，生產過程中無廢水，解決環境污染問題；與此同時在生產過程中可以減少工作人員、降低勞動強度、節約占地面積，無論是人力物力上都能節約成本支出；解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣二次污染環境的問題，實現再生膠低碳制造、清潔化生產、綠色發展。最主要的是，使用常壓連續脫硫工藝生產的輪胎再生膠質量穩定。
其實隨著社會的發展，已出臺關于輪胎再生膠生產方面各項新規，將加快淘汰落后工藝產能，推動輪胎再生膠脫硫工藝與生產方法更新與改進，技術水平在不斷提高。目前鴻運再生膠廠生產的環保輪胎再生膠以聚鈣脂和妥爾油為主要脫硫劑，采用德國技術及最新紅外線脫硫工藝生產，產品強力高、比重小、彈性好、無遷移、國際環保無味，可用于生產各種無污染、無放射、無滲透的出口型橡膠制品。
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