橡膠防腐襯里工作場合不同，所用膠料不同。天然橡膠機械強度大，綜合化學性能良好，其中天然橡膠軟質膠能耐多數無機酸、堿和鹽、有機醇類及部分有機酸以及其他含氧衍生物；硬質膠耐腐蝕能力比軟質膠更強，因此天然橡膠可用于制備橡膠防腐襯里。在以天然橡膠為主的橡膠防腐襯里配方中適量使用胎面再生膠可在保證產品質量的前提下有效降低成本。
1.胎面再生膠/天然橡膠并用制備橡膠防腐襯里配方
天然橡膠 100份，胎面再生膠 20份，氧化鋅 5份，防老劑A 0.5份，防老劑D 0.5份，石蠟 0.2份，炭黑N330 7.5份，硫酸鋇 40份，滑石粉 10份，白泥粉 50份，瀝青 20份，鈣基酯 4份，促進劑D 2份，促進劑DM 1份，硫磺 25份，水楊酸 0.3份；合計：286份。
按照上述配方制備的橡膠防腐襯里對眾多介質都具有良好的抗耐性（濃硫酸和濃硝酸除外）。
2.提高胎面再生膠/天然橡膠防腐襯里耐腐蝕性-配方設計要點
（1）胎面再生膠防腐襯里硫化體系：天然橡膠/胎面再生膠使用硫磺硫化，在硬度和其他物理性能允許的條件下盡可能提高硫磺用量，通過提高硫化膠的交聯密度來提高并用膠耐腐蝕性。硫磺用量控制在25-30份時，硬質硫化膠耐腐蝕效果好；硫磺用量增加到50份以上時，天然膠/再生膠防腐襯里的耐化學腐蝕性能明顯優于軟質膠料。低硬度防腐襯里配方中，硫磺用量控制在4-5份為宜。
（2）胎面再生膠防腐襯里填充體系：天然橡膠/胎面再生膠并用膠生產橡膠防腐襯里時，建議使用具有化學惰性的填充劑，不易與化學腐蝕介質反應，不易被侵蝕，不含水溶性電解質雜質。常用的補強填充劑有炭黑、陶土、硫酸鋇、滑石粉等，以硫酸鋇耐酸性最好；碳酸鈣、碳酸鎂等易與酸性物質發生化學反應的填料不宜出現在天然膠/再生膠防腐襯里配方中。
（3）胎面再生膠防腐襯里軟化體系：建議選用不被化學藥品抽出、不易與化學藥品起作用的軟化劑、增塑劑
3.提高天然膠/再生膠防腐襯里具體方法
橡膠的耐腐蝕性指其能夠抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質破壞的能力，想要膠料耐腐蝕，首先需要具備良好的耐水性。使用天然橡膠/胎面再生膠2ELYY311并用膠生產防腐襯里時，可以考慮以下幾點：利用石蠟噴出或采用聚四氟乙烯涂覆表面，在橡膠表面形成一個防滲透層，阻止或降低化學腐蝕性介質的擴散；適量添加能夠與化學介質反應的添加劑，抑制化學反應速率；必要時可對橡膠進行化學改性，通過改變橡膠分子結構達到提高膠料耐腐蝕性的作用。
天然橡膠/胎面再生膠生產橡膠防腐襯里時，再生膠用量還可以適當增加，后期小編繼續與您討論相關問題。
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