普通橡膠板以橡膠（天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或再生橡膠）為主體材料硫化而成，含膠率一般控制在20%-40%之間，使用范圍很廣，具體生膠含量需要根據使用性能需求進行調節。在實際生產中，含膠率20%的普通膠板生產中可大量摻用再生膠，常用的再生膠有輪胎再生膠、膠鞋再生膠等。
1.胎面再生膠/膠鞋再生膠生產含膠率20%普通膠板配方
丁苯橡膠 5份，順丁橡膠 5份，胎面再生膠 80份，膠鞋再生膠 100份，氧化鋅 3份，硬脂酸 1.2份，防老劑 1份，石蠟 1.2份，炭黑N330 9份，陶土 20份，輕鈣 50份，重鈣 55份，松焦油 2份，工業脂 2份，促進劑DM 0.2份，促進劑TMTD 0.2份，硫磺 1.2份；合計：336份。
2.完全使用胎面再生膠生產含膠率20%普通膠板配方
輪胎胎面再生膠 100份，氧化鋅 1.25份，硬脂酸 0.25份，防老劑D 0.25份，輕鈣 25份，石蠟 3.75份，促進劑DM 0.5份，硫磺 1.25份，合計：132.25份。硫化膠基本指標：硬度 65度，拉伸強度 3.45MPa，扯斷伸長率 150%。
3.大量使用再生膠生產含膠率20%普通膠板配方調整技巧
大量使用輪胎再生膠或膠鞋再生膠生產含膠率20%左右的普通工業膠板時，一般使用硫磺硫化，用量控制在1-2.5份之間，促進劑可使用促進劑M（或促進劑DM）與促進劑D并用，或與少量促進劑TMTD并用。提高膠料2ELYY31物理機械性能，，需要在配方中加入較多的補強劑、填充劑，如碳酸鈣、陶土、重晶石粉、炭黑等。適量使用機油、古馬隆樹脂、松焦油等軟化劑，進一步調節膠料性能工藝和硬度。
4.再生膠與高苯乙烯、高壓聚乙烯等塑料并用生產膠板
大量使用再生膠生產低含膠率20%的普通膠板時，橡膠制品廠家還可以采用橡塑并用的方式生產膠板，在改善橡膠板某些性能的同時提高膠板使用壽命。低含膠率普通膠板一般使用輪胎再生膠、膠鞋再生膠，或者與通用橡膠并用；根據聚合物并用原則，應選擇溶解度參數與橡膠接近的塑料，比如高苯乙烯、高壓聚乙烯等，后續小編再與您詳細討論橡塑并用生產普通膠板的生產工藝技巧與配方設計要點。
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