有數據顯示，預計2020年我國廢棄輪胎產生量將達到2000萬噸，這真是一個龐大的數字！目前我國廢輪胎循環利用的主要方式就是加工再生膠，擴大輪胎再生膠在橡膠制品行業的應用范圍對解決廢輪胎污染問題具有重要意義。使用天然橡膠生產發泡橡膠制品時，合理使用輪胎再生膠既能保證發泡橡膠制品質量，又能夠顯著降低原料成本。
1.高比例添加輪胎再生膠生產發泡橡膠制品通用參考配方
天然橡膠 100份，輪胎再生膠 500份，氧化鋅 2.5份，硬脂酸 14份，防老劑D 4.2份，輕鈣 110份，陶土 60份，錠子油 10份，黑油膏 55份，發泡劑H 5份，小蘇打 10份，促進劑D 2.8份，促進劑DM 4.8份，促進劑M 1.6份，硫磺 6.7份；合計：886.6份。
2.天然膠/輪胎再生膠并用生產發泡橡膠制品配方設計技巧
在以天然橡膠為主要原料的發泡橡膠制品配方中使用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求合理確定輪胎再生膠2LLYY624摻用量，適當調整配方中各配合體系配合劑的種類與用量。一般情況下，當配方中大量使用輪胎再生膠時，輕鈣、陶土用量可適當減少；硫化體系、軟化體系中的配合劑同時做出相應調整。
需要注意的是，根據再生膠用量調整硫化體系時，必須提前調整發泡體系，確定發泡速率之后再通過調整硫化體系配合劑來匹配發泡速度。
3.發泡橡膠制品降低成本如何選擇合適的輪胎再生膠
使用輪胎再生膠與少量天然橡膠并用膠料可以制備發泡膠板、發泡膠條、發泡膠管、發泡鞋底等各類發泡橡膠制品。一般情況下，使用輪胎再生膠降低室內發泡橡膠制品生產成本如室內發泡膠板，需要使用環保、無味型輪胎再生膠；使用輪胎再生膠/天然膠并用膠生產擠出膠管、膠條時，應選擇高細度的輪胎再生膠，保證擠出制品順利擠出；對耐磨性要求較高的發泡制品最好選擇輪胎胎面再生膠。
在發泡橡膠制品中大量使用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家一定要選擇合適指標的輪胎再生膠，合理調整含輪胎再生膠的發泡橡膠制品配方，在保證質量的前提下進一步降低原料成本。
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