所謂耐酸堿膠管，就是用來輸送酸、堿溶液的橡膠軟管，可分為耐酸堿純膠管、耐酸堿夾布膠管等；在實際生產中，耐酸堿膠管使用一定比例的再生膠既可以降低原料成本，還能夠改善膠料耐老化性，從而延長耐酸堿膠管使用性能和使用壽命。但如果想要顯著提高耐酸堿膠管耐老化性，單純依靠再生膠是不行的，橡膠防老劑必不可少，那么哪些防老劑可以用在耐酸堿膠管中呢？
1.防老劑A
防老劑A即防老劑甲，常溫下呈黃褐色至紫色結晶塊狀，屬于通用型防老劑，對熱、氧、屈撓、天候、疲勞老化都有良好的抵抗作用，對有害金屬還有一定的抑制作用，在膠料中易分散，對膠料加工性能和硫化膠物理機械強度無明顯影響，是耐酸堿膠管生產中首選的防老劑產品，在含丁苯橡膠的耐酸堿膠管中還可以作為穩定劑，可以明顯延緩耐酸堿膠管老化時間。
2.防老劑D
防老劑D即N－苯基－β－萘胺(D) ，是橡膠制品生產中常用的一種耐熱老化、耐疲勞老化的防老化劑；由于耐酸堿膠管本身耐熱性能較差，在防護體系中使用少量防老劑D可以改善膠料耐熱老化性，進而提高耐酸堿膠管耐熱性、擴大使用溫度范圍、延長使用時間。
3.防護蠟
防護蠟是飽和直鏈烴精制蠟與飽和異構烴微晶蠟的混合物，物理防老劑，在膠料中用量超過它在橡膠中的溶解度時，硫化后就遷移至橡膠制品表面形成一種物理保護膜，有效防止臭氧龜裂。耐酸堿膠管中多使用化學防老劑，其中化學抗臭氧劑在蠟中的溶解度高于在橡膠中的溶解度，蠟在橡膠中的遷移速度比化學抗臭氧劑快，還可以促進化學防老劑的擴散，改善耐酸堿膠管在動、靜態條件下的耐臭氧龜裂性。
一般用來輸送稀酸、稀堿溶液的耐酸堿膠管中多使用防老劑A或防老劑D，在耐濃酸濃堿膠管中則多將上述三種防老劑并用，進一步延緩耐酸堿膠管老化時間、延長使用壽命。
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