目前再生膠在橡膠制品行業炙手可熱，很多橡膠制品配方中都出現了再生膠的身影；導電橡膠制品廠家也不甘落后，開始在導電制品中使用再生膠；研究表明，影響再生膠制品導電性能好壞的因素有很多，炭黑則是其中一個重要因素；那么使用再生膠生產導電橡膠制品時，炭黑是如何影響再生膠制品導電性的？又該為再生膠制品選擇哪類炭黑來改善膠料導電性呢？
炭黑是含碳物質在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解制得的質地輕、細度高的黑色粉末狀物質，橡膠制品行業用量最大的補強劑；據了解，炭黑表面存在的揮發性物質和氧化物質會影響膠料的導電性能，高含量的揮發性物質會阻礙電子的傳遞，導致炭黑表面氧化物質增加，膠料導電性能變差。因此再生膠制品生產中選擇炭黑作為補強劑時需要注意其對膠料導電性的影響。
實驗表明：炭黑在每種再生膠中的填充量都有一個最低值，超過這個最低填充量之后，再生膠的電阻率就會迅速下降，再生膠制品導電性能明顯提高；粒子越細的炭黑越容易在再生膠中分散，粒子間距離越小對電子在膠料間的傳遞越有利，再生膠導電性能越好；結構度越高的炭黑一次結構粒子越不規則，可以為電子的傳遞提供更多的路徑，從從而改善再生膠導電性。
一般情況下，使用再生膠生產導電橡膠制品時都會在膠料中添加粒徑小、結構度高、揮發份低、孔隙率高、粒徑分布寬的炭黑，這類炭黑對提高再生膠制品導電性能更有利，乙炔炭黑是最常用的導電炭黑，在填充量很低的情況下就可以形成良好的導電網絡，50份乙炔炭黑就可以使膠料達到半導體狀態。
研究炭黑對再生膠制品導電性能的影響對提高成品質量意義重大，使用再生膠生產導電橡膠制品時，選擇合適種類的炭黑可以進一步改善再生膠導電性，但對于絕緣再生膠制品而言卻要避免使用這類炭黑。
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