再生膠作為廢舊橡膠回收再利用的再生資源，可重新添加到橡膠制品生產中，比如膠輥。橡膠輥多以外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，橡膠部分對所用膠料要求嚴格，天然橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠等都可用來生產橡膠輥。在實際生產中，合理使用再生膠可有效降低橡膠輥原料成本；那么又該如何設計含再生膠的橡膠輥配方。
1.橡膠輥配方設計依據
設計橡膠輥配方時，必須綜合考慮膠輥的使用環境、工況、接觸介質以及其他技術要求；同時兼顧膠輥的加工工藝，比如未硫化膠料良好的自黏性、合理的硫化曲線等。橡膠輥配方應和加工工藝相互配合，以更好地保證膠輥成品各項指標的穩定性。
2.再生膠選擇技巧
使用再生膠降低橡膠輥生產成本時，需要根據膠輥的使用要求，尤其是膠輥運轉時需要承受的壓力、轉速、接觸的介質等，選擇合適的再生膠產品。比如需要接觸油及脂肪烴類溶劑的橡膠輥生產中建議使用耐油丁腈再生膠22LYY111，對耐熱性、耐酸堿性要求較高的橡膠輥使用丁基再生膠，對耐候性、耐臭氧性、電絕緣性有要求的橡膠輥使用三元乙丙再生膠等。
在實際生產中，再生膠可單獨使用，也可以與原膠并用，比如丁腈再生膠與丁腈橡膠并用，丁基再生膠與丁基橡膠或乙丙橡膠并用等，生產綜合性能更好、成本更低的橡膠輥產品。
3.橡膠輥配合體系設計
設計含再生膠的橡膠輥配方時，硫化體系、補強填充體系、防老體系中配合劑的品種與用量都會影響橡膠輥的機械強度、老化性能等。
以礱谷膠輥為例：礱谷膠輥是礱谷機上的重要部件，兩只膠輥通過反向不等速轉動使稻谷進入兩輥之間起到擠壓和撕搓及剝離的作用，達到脫殼為米的目的。礱谷膠輥一般以丁腈橡膠為主要原料，可適量添加丁腈再生膠。丁腈橡膠/再生膠并用生產礱谷膠輥時，可以使用硫磺硫化，配合促進劑DM等；使用活性白炭黑填充；以防老劑MB為主，配合少量防老劑RD。
使用再生膠降低不同使用場合的橡膠輥生產成本時，橡膠制品廠家一定要綜合考慮橡膠輥的實際性能需求與技術規范，包括機械強度、耐油性、耐臭氧性等，合理選擇再生膠的品種以及硫化體系、填充體系、防老體系中的配合劑，在保證產品質量的前提下降低更多原料成本。
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