再生膠制品生產過程中添加適量的硫化活性劑可以明顯增加促進劑活性，減少促進劑用量、縮短硫化時間。硫化活性劑也稱為助促進劑，主要可分為無機活性劑和有機活性劑兩大類；不同類型的硫化活性劑在再生膠制品中的具體作用和應用方法不同，小編與您詳細討論相關問題。
1.無機活性劑
（1）品種：無機活性劑主要包括金屬氧化物、氫氧化物和堿式碳酸鹽等，比如氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鉛、氧化亞錫、氧化鎘等。
（2）作用：氧化鋅在再生膠制品中應用最廣，既可以加快硫化速度，又能夠提高硫化程度，還可以作為補強劑、著色劑使用。氧化鎂可以改善膠料2YLYY1221抗焦燒性能，在丁腈橡膠/再生膠中還可以作為補強劑。氧化鈣既是活性劑，也是干燥劑；氧化亞錫常用于丁基膠料酚醛樹脂硫化體系活化。氧化鎘可作為高耐熱硫化體系的活化劑。
（3）用途用法：無機活性劑在橡膠輪胎、膠管、膠帶、膠鞋和工業橡膠制品中都有廣泛應用，在膠料中的用量可增加到5份左右。需要注意的是，鉛氧化物和鉛鹽有毒，不宜在橡膠制品中使用；此外無機硫化活性劑在運輸過程中應注意防潮，避免包裝損壞。
2.有機活性劑
（1）品種：有機活性劑主要包括脂肪酸、胺類、皂類和有機促進劑的衍生物等。
（2）作用：①胺類活性劑對噻唑類促進劑有良好的活性，噻唑類、秋蘭姆類促進劑可以提高胺類對黃原酸類促進劑的活化作用，是再生膠制品生產中常用的有機活性劑。②醇類活性劑對含有白炭黑的膠料不僅能夠起到活化作用，還能有防水作用，提高高硬度膠料硬度，多用于非炭黑補強填料的再生膠制品中。
③脂肪酸類活化劑有助于橡膠分子鏈的斷裂、便于加工；除了丁基再生膠之外都可使用，也可作為增塑劑和軟化劑。④脂肪酸鹽活性劑常用于三元乙丙再生膠、丁腈再生膠等制品生產中，不僅可以作為活性劑，還能作為共交聯劑、固化劑、膠黏劑和光敏劑等。
（3）用途用法：有機活性劑可用于輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、工業制品、膠乳制品等生產中。使用再生膠生產橡膠制品時，應根據制品的性能要求與再生膠品種，結合硫化體系正確選擇有機活性劑。在實際應用過程中，有機活性劑用量一般控制在0.5-3份之間，可直接加入干膠或膠乳中使用。
再生膠制品選擇硫化活性劑時，一定要結合實際需求選擇適合的產品，在降低橡膠制品原料成本的同時提高再生膠硫化效率與硫化程度，進一步優化再生膠制品綜合指標，后期小編繼續與您討論硫化活性劑在不同橡膠制品中的具體用法用量。
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