高溫快速硫化是橡膠注射工藝的特點，使用再生膠生產注射型橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要保證膠料具備足夠的焦燒時間；膠料進入模腔內應快速硫化，開始交聯之后必須很快達到正硫化；因此再生膠制品廠家需要合理設計硫化工藝，以滿足注射型再生膠制品注射工藝需求。
1.注射型再生膠制品硫化劑選擇
再生膠制品生產中常用的硫化劑有硫磺、硫磺給予體、過氧化物、金屬氧化物等。使用再生膠生產橡膠制品時，對膠料焦燒性、硫化速率以及抗高溫2YLYY317硫化性要求嚴格，一般選擇有效硫化體系或無硫硫化，盡量避免使用硫磺，必要時可選擇硫磺給予體（DTDM）替代。
在實際生產中，傳統硫磺硫化體系在較高的溫度下會發生交聯鍵縮短反應，主鏈改性程度增大、交聯鍵分布改變，硫磺硫化效率降低。
有效硫化體系硫化后的膠料抗反原性、硫化均勻性好，硫化膠耐壓縮變形好、生熱小，適用于再生膠注射工藝，硫化過程中交聯密度因硫化溫度的升高有所降低。使用無硫硫化體系硫化后的膠料內部交聯鍵在高溫下分布變化比傳統硫磺硫化體系變化小很多，對注射成型更有利。
2.注射型再生膠制品促進劑選擇
硫化促進劑在橡膠制品生產中可起到縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫化劑用量的多重作用，合理使用促進劑可以進一步提高制品物理機械性能。
注射型再生膠制品選擇硫磺給予體硫化時，可以配合使用次磺酰胺類促進劑如MBS以及促進劑TMTD，以1:1:1的比例組成無硫硫化體系很完美。或者在有效硫化體系中將噻唑類促進劑DM、次磺酰胺類促進劑CZ并用，盡可能避免使用硫化起步快的秋蘭姆類促進劑TMTD，避免過硫、欠硫問題發生。
天然膠、順丁膠與再生膠并用生產注射型再生膠制品多選擇無硫硫化體系；再生膠與異戊橡膠、丁苯膠并用時選擇有效硫化體系更好。使用再生膠生產注射型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據再生膠種類、橡膠制品具體需求選擇合適的硫化體系。需要注意的是，在注射型再生膠硫化體系中，再生膠注射型制品需要足夠量的氧化鋅與硬脂酸配合，進一步提高再生膠注射制品的綜合指標，千萬不要忘記使用氧化鋅與硬脂酸。
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