使用再生膠生產耐腐蝕橡膠制品時，提高再生膠制品耐腐蝕性通常從兩個方面入手，一個是選擇合適的再生膠品種，另一個則是選擇合適的橡膠配合劑。在實際生產中，硫化體系、補強體系、軟化體系中哪些配合劑對提高膠料耐腐蝕性更有利？是否需要添加特種助劑來進一步改善再生膠制品耐腐蝕性能？
1.硫化體系配合劑選擇
在實際生產中，不同品種再生膠制品選擇相同硫化劑硫化時，硫化膠耐腐蝕性能不同。一般情況下，乳膠再生膠、輪胎再生膠選擇硫磺硫化時，硫化膠2YLYY35耐腐蝕性相對更好。選擇樹脂硫化的丁基再生膠硫化膠耐腐蝕性能優異，其耐腐蝕性遠遠優于丁基再生膠硫磺硫化膠。提高三元乙丙再生膠制品耐腐蝕性，建議使用樹脂硫化。
2.填充體系配合劑選擇
提高再生膠制品耐腐蝕性，補強填充體系中的配合劑應選擇具有化學惰性、不易與化學腐蝕介質反應、不含水溶性電解質雜質的補強劑或填充劑；建議使用炭黑、陶土、硫酸鋇、滑石粉等補強填充。需要注意的是，二氧化硅填料、滑石粉易與堿反應而被侵蝕，因此制備長期工作在堿性物質中的再生膠制品不宜使用二氧化硅填料或滑石粉。
水溶性或含水量高的橡膠填料在高溫硫化時，含有的水分會迅速揮發，導致再生膠硫化膠產生大量微孔，以至于加大化學腐蝕性介質在再生膠中的滲透速度。避免使用上述填料或配合劑，必要時配合使用適量的礦物油膏或生石灰粉吸水，提高再生膠制品耐腐蝕性。
3.軟化體系配合劑選擇
提高再生膠制品耐腐蝕性，軟化體系中應使用不會被化學藥品抽出、不易與化學藥品發生化學反應的軟化劑、增塑劑，建議使用低分子聚合物或耐堿油膏等組成的軟化體系。在實際生產中，避免使用酯類軟化增塑劑和植物油類軟化劑，這些軟化劑、增塑劑在堿液中容易產生皂化作用、容易抽出，導致再生膠制品體積收縮、繼而喪失工作能力。
在實際生產中，橡膠制品廠家一般使用丁基再生膠制備耐腐蝕性橡膠制品，后期小編有機會與您分享耐腐蝕丁基再生膠制品配方及生產工藝要點。
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