丁基橡膠氣密性優異，耐熱、耐化學腐蝕性能良好，在工業橡膠制品中應用廣泛。以丁基橡膠為主要原料加工而成的海綿橡膠彈性好、隔音減震效果顯著、耐磨、耐熱，受到用戶一致好評。但在實際生產中，丁基橡膠硫化速度過慢，硫化速度與發泡速度難以匹配，經常出現發泡后泡孔破裂、出模時產生收縮的問題，這該如何解決1JLYY930？
丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯聚合而成的彈性體，雙鍵含量極少，不飽和度低，與高不飽和度橡膠相比，硫化速度慢3倍左右。因此使用丁基橡膠制備海綿橡膠時，硫化速度與發泡速度的匹配成為難題，這時橡膠制品廠家不妨將丁基橡膠與其他類型的丁基膠料并用，提高丁基膠料的硫化速度。
1.丁基橡膠與氯化丁基橡膠并用
氯化丁基橡膠是由丁基橡膠溶液通入氯氣而制得的丁基橡膠鹵化品種，保留了丁基橡膠原本的雙鍵結構，氣透率低、減震性好、耐熱、耐老化；與丁基橡膠相比硫化速度更快，還可以與其他品種的橡膠實現共硫化，硫化后的膠料耐熱性更好、壓縮永久變形更小。因此丁基海綿橡膠制品生產廠家可以在以丁基橡膠為主的海綿橡膠材料中添加適當的氯化丁基橡膠，提高丁基膠料硫化速度。
使用丁基橡膠與氯化丁基橡膠并用制備海綿橡膠材料時，丁基橡膠/氯化丁基橡膠的添加比例一般控制在3：1左右，選擇硫磺、促進劑TMTD、促進劑MZ與氧化鋅、硬脂酸配合，配合大量重鈣、適量芳烴油，使用小蘇打與凡士林配合的發泡體系，通過調整硫化體系中配合劑用量來匹配丁基海綿橡膠的發泡速度。
2.丁基橡膠與丁基再生膠并用
市面上的丁基再生膠以丁基內胎再生膠為主，保留了丁基橡膠基本性能特點，在生產過程中遭受粉碎、脫硫、壓煉、過濾、成型等多道工藝的激烈處理后膠料的可塑性、流動性、收縮性比丁基橡膠要好，硫化時硫化速度更快、硫化平坦性更好、發生硫化反原的幾率更小。因此丁基海綿橡膠制品生產廠家還可以將丁基橡膠與丁基再生膠并用制備海綿橡膠材料，提高丁基膠料硫化速度的同時還可以進一步降低原料成本。
丁基橡膠海綿膠料配方中還可以適量使用廢舊醫用瓶蓋瓶塞加工而成的氯化丁基再生膠，提高膠料硫化速度、降低成本。
使用氯化丁基橡膠、丁基再生膠或氯化丁基再生膠提高丁基海綿膠料硫化速度時，橡膠制品廠一定要合理控制氯化丁基橡膠、再生膠的添加比例，在滿足制品其他性能需求的同時提高硫化速度、降低原料成本。
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