丁基橡膠具有優異的氣密性，是生產內胎的理想原料，目前已經替代以天然膠、丁苯膠為原料生產的傳統內胎占領大部分內胎市場；丁基再生膠由廢舊丁基內胎經挑揀、破碎、脫硫、精煉等多道工序加工而成，產品價格低、氣密性好，可以替代部分丁基橡膠生產內胎產品降低原料成本；在丁基內胎中摻用丁基再生膠時需要及時調整配方、保證內胎質量。
1.純丁基橡膠生產丁基內胎示例配方
丁基橡膠 100份，氧化鋅 5份，半補強炭黑 25份，快壓出爐黑 25份，防老劑D 1份，促進劑M 0.5份，促進劑ZDC 1.5份，促進劑TMTD 1份，軟化劑 3份，硫磺 2份，合計：164份。
2.摻用丁基再生膠的丁基內胎參考配方
丁基橡膠 90份，丁基再生膠 20份，硬脂酸 1份，氧化鋅 5份，石蠟油 19份，半補強炭黑 25份，快壓出爐黑 35份，促進劑DM 0.5份，促進劑TMTD 0.9份，硫磺 1.5份，合計：197.9份。
3.含再生膠的丁基內胎配方配合體系
（1）硫化體系：廢舊丁基內胎加工而成的丁基再生膠本身含有一定量的硫化劑、促進劑、補強劑、軟化劑等成分未被完全脫去，因此在丁基內胎配方中加入少量丁基再生膠時，可以適量減少配方中硫磺、促進劑用量，其中純丁基橡膠配方中促進劑ZDC在使用過程中會產生有害物質亞硝胺，可以省去不用。
（2）補強體系：快壓出爐黑自身結構度較高，在使用過程中可以賦予膠料良好的加工工藝性能，改善膠料混煉工藝和壓出性能，提高丁基內胎挺性、彈性、耐磨性和復原性；丁基再生膠在生產過程中分子鏈結構遭到嚴重破壞，機械強度有一定損失，適當增加快壓出炭黑的應用比例可以改善混料膠綜合指標。
（3）軟化體系：橡膠軟化劑在丁基內胎加工過程中可以減少混煉時的動力消耗，促進劑配合劑分散、改善膠料扯斷伸長率和回彈性等，其中石蠟油芳烴含量低、揮發性小，適當增加含再生膠的丁基內胎配方中石蠟油用量可以提高膠料混煉均勻性，改善加工工藝性能的同時提高丁基內胎耐候性、抗氧化降解性和耐壓縮永久變形性。
目前很多丁基內胎生產廠家都會在內胎生產中使用適量的丁基再生膠，降低生產成本，其中小丁基內胎或各種力車內胎中丁基再生膠的摻用量可以適當增加、甚至可以完全使用丁基再生膠，而大型丁基內胎中IIR再生膠的摻用量一般控制在5%-20%之間。使用丁基再生膠生產丁基內胎時，合理調整含丁基再生膠的內胎配方可以進一步增加丁基再生膠用量、降低更多的原料成本。
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