丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯合成的高飽和度橡膠，具有良好的耐臭氧性能。大多丁基再生膠是廢舊丁基內胎加工而成的再生資源，保留了丁基橡膠耐臭氧性；但在某些特殊使用場合，丁基再生膠本身具備的耐臭氧性無法滿足制品需求，需要進一步優化。那么影響丁基再生膠耐臭氧性的因素有哪些，如何改善丁基再生膠制品耐臭氧性。
理論上影響丁基再生膠耐臭氧性的原因主要有兩個，一個是丁基再生膠的不飽和度，另一個概括來講就是丁基再生膠制品配方中各配合體系的選擇。
1.什么樣的丁基再生膠耐臭氧性更好
丁基再生膠耐臭氧性與丁基膠料本身高不飽和度有直接關系，不飽和度越低的丁基再生膠耐臭氧性越好。一般情況下，含膠量越高的丁基再生膠與丁基橡膠的分子結構越接近，其飽和度越高，因此丁基再生膠的耐臭氧性越好。使用丁基再生膠生產對耐臭氧性要求特別高的再生膠制品時，在滿足成本需求的同時盡可能選擇高含膠量的丁基再生膠。
2.如何通過優化丁基再生膠制品配方改善膠料耐臭氧性
再生膠制品配方中的配合體系主要包括硫化體系、補強填充體系、軟化體系、防老體系等，其中硫化體系、補強填充體系和軟化體系對丁基再生膠制品耐臭氧性有很大影響，防老體系則可以采用最直接的方式改善丁基再生膠制品耐臭氧性能。
（1）硫化體系對丁基再生膠制品耐臭氧性能的影響
一般選擇傳統的硫磺硫化體系硫化的丁基再生膠膠料不僅具有良好的機械強度和耐磨性能，還可以獲取更好的耐臭氧性，當硫磺用量大于等于2份時，丁基膠料可以獲得更好的耐臭氧性；但在實際加工過程中，硫磺用量的增加不僅會影響膠料硫化速度，還容易出現噴霜問題，因此硫磺用量還是需要合理控制的。
硫化體系中硫磺、促進劑的用量還會影響膠料的硫化程度，當丁基再生膠出現欠硫或過硫時，膠料耐臭氧性也會變差，因此需要通過調整硫化體系中各配合劑的種類、用量以及丁基再生膠制品硫化條件來提高再生膠硫化程度，避免欠硫、過硫引起的膠料耐臭氧性降低的現象出現。
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