丁基再生膠多以廢舊丁基內胎為主要原料加工而成的，大部分用在各種丁基內胎的生產中，在保證丁基內胎產品質量的前提下降低純丁基橡膠內胎的生產成本。使用丁基再生膠替代丁基原膠生產包括丁基內胎在內的所有丁基橡膠制品時，大都使用石油類軟化劑，這是為何？石油類軟化劑是如何調節丁基再生膠制品性能的？
石油類橡膠油主要包括石蠟油、芳烴油、環烷烴油等，來源廣、價格低，在丁基再生膠制品的生產中可以起到軟化增塑、改善丁基再生膠加工工藝的作用，尤其是石蠟油與丁基再生膠的相容性良好，軟化增塑效果顯著。
1、石油類軟化劑影響丁基再生膠制品的物理機械性能，隨著軟化劑用量的增加，丁基再生膠制品的拉伸強度、定伸應力和扯斷伸長率增加，硬度降低。
2、石油類軟化劑用量增加，丁基再生膠門尼黏度降低、焦燒時間增加、壓出性能更好，可以改善丁基再生膠的加工性能，提高丁基再生膠制品焦燒安全性。
3、石油類軟化劑影響丁基再生膠制品的使用性能，一般隨著石油類軟化劑用量的增加，丁基再生膠制品的耐壓縮永久變形降低，可以延長丁基再生膠制品使用壽命尤其是丁基密封制品的密封效果；丁基再生膠制品的耐臭氧性能、耐熱性能有所降低，因此需要采取一定的措施改善其耐老化性能比如使用樹脂硫化或者增加防老劑。
石油類軟化劑可以顯著改善丁基再生膠制品的加工性能，不同種類的石油系軟化劑在丁基再生膠制品中的軟化效果不同，橡膠制品廠家要根據自身需求選擇合適的產品：石蠟油對丁基再生膠制品中不會影響橡膠制品的彈性、耐熱性能，可大量使用；芳烴油更適合用在深色丁基再生膠制品中，用量可在30份以上，加工性能比石蠟油和環烷烴油好；環烷烴油污染性更小。
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