丁基橡膠憑借良好的氣密性在內胎產品的生產中占有一席之地，現如今卻有更多的高氣密性橡膠制品企業選擇丁基再生膠（以廢丁基內胎為原料生產）作為主要原料，目的是降低成本。使用丁基再生膠生產的橡膠制品氣密性高、水密性好、吸震、絕緣、耐化學腐蝕，但是在老化性上面卻有待提高，由于橡膠制品的抗老化能是影響其使用壽命的關鍵因素，該如何提高丁基再生膠制品抗老化性能，延長制品使用性能呢？
以丁基再生膠內胎為例，老化后產品硬度降低、膠質變軟、氣密性下降，發生漏氣現象，用于汽車的丁基再生膠內胎老化更是會出現安全隱患，嚴重影響使用性能與壽命，如何解決丁基內胎使用中抗老化問題。
其實包括丁基再生膠內胎在內的所有橡膠制品都會在有限的時間內都會出現不同程度的老化現象，而引起老化的因素有很多，接觸多了老化速度就會加快：
1、臭氧
臭氧是引起橡膠制品老化的最主要因素，它的化學活性比氧高的多，破壞力也更大。臭氧不僅使橡膠分子鏈發生斷裂，而且對橡膠的作用情況隨著橡膠是否變形而呈現不同的現象。當其作用于不飽和橡膠時，會出現與應力作用方向相同的裂痕，即“臭氧龜裂”；作用于變形橡膠時不發生龜裂，僅在表面形成氧化膜。
2、氧
氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一，所以在丁基再生膠內胎的生產中要特別注意防止氧化作用。
3、光波
光波越短，能量越大。能量高的紫外線對橡膠破壞作用也是很大的。它不僅會直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯，還會導致橡膠產生游離基，在橡膠表面出現網狀裂紋即“光外層裂”。
此外，提高溫度會引起熱氧老化—橡膠的熱裂解和熱交聯；橡膠在潮濕空氣或水中浸泡會使橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被分解，破壞橡膠，等等。
目前橡膠制品防老化的方法有物理防護法及化學防護法：物理方法一般采用橡塑共混、表面鍍層或假光屏蔽劑、石蠟等來盡量避免橡膠與各種老化因素的相互作用；化學防護法則是指主動加入胺類（如苯二胺、萘胺）或酚類化學防老劑來防止或延緩老化反應進行。
丁基內胎就可以采用摻用少量三元乙丙原膠或三元乙丙再生膠的方式延緩產品老化。這是因為三元乙丙橡膠抗老化性能好，可以改善丁基內胎使用性能、延長使用壽命。為了保證丁基再生膠內胎的氣密性，三元乙丙再生膠摻用量不宜過多，一般丁基內胎中三元乙丙再生膠摻用量在10-15份左右最好。
關于其他種類再生膠制品的防老化方法，與丁基再生膠防老化方法大致相同，小編就不再一一列舉了！
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