丁基橡膠氣密性好、耐熱，是生產橡膠內胎的理想原料；但丁基橡膠機械強度較低、耐臭氧性能略差，適量添加三元乙丙橡膠能夠將丁基內胎在高溫、高負荷下行駛中產生的熱氧老化變軟程度降低。丁基再生膠以丁基內胎為主要原料加工而成，耐氣透、耐熱、耐老化，可摻用到丁基橡膠/三元乙丙橡膠內胎中，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。
1.摻用10份丁基再生膠生產IIR/EPDM內胎配方
丁基橡膠 90份，三元乙丙橡膠 10份，丁基再生膠 10份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1.5份，炭黑N660 50份，石蠟油 15份，石油樹脂 4份，促進劑M 0.5份，促進TDTD 1.5份，硫磺 1.5份；合計：189份。硫化時間：150℃×30min。
2.摻用25份丁基再生膠生產IIR/EPDM內胎配方
丁基橡膠 90份，三元乙丙橡膠 10份，丁基再生膠 25份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1.5份，炭黑N 550 35份，炭黑N 774 35份，石蠟油 25份，石油樹脂 2份，促進劑DM 0.5份，促進劑TMTD 1.5份，硫磺 1.5份；合計：232份。硫化時間：150℃×30min。
3.摻用45份丁基再生膠生產IIR/EPDM內胎配方
丁基橡膠 90份，三元乙丙橡膠 10份，丁基再生膠 45份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1.2份，活性劑 1.3份，防老劑 1份，炭黑N 550 32份，炭黑 N774 33份，環烷油 13份，促進劑M 0.5份，促進劑TMTD 1份，硫磺 2份；合計：234份。硫化時間：160℃×10min。
4.IIR/EPDM內胎摻用丁基再生膠的作用與技巧
在 IIR/EPDM內胎生產中使用丁基再生膠的主要目的就是降低成本。與IIR/EPDM并用膠相比，摻用丁基再生膠的混煉膠擠出后收縮變形小、尺寸穩定性更好；因此丁基再生膠2ELYY324還能夠在一定程度上改善橡膠內胎加工工藝。在實際生產中，由于丁基再生膠的過濾較難，因此需要選擇合適粒徑的過濾丁基再生膠，合理控制丁基再生膠用量，在保證質量的前提下降低成本。
將丁基再生膠摻用到IIR/EPDM內胎中替代部分丁基橡膠，既可以減少高價丁基橡膠用量、又能夠改善膠料工藝性能，后期小編將繼續與您分享摻用丁基再生膠IIR/EPDM內胎生產工藝流程以及注意要點。
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