丁基橡膠氣密性、水密性、耐熱性、減震性以及化學穩定性能優異，可用于各種輪胎、密封墊圈、防腐襯里、耐熱輸送帶、防水材料的生產與制備，使用效果好、制品壽命長。在低硬度丁基橡膠制品中，橡膠制品廠家通常使用經偶聯劑改性后的白炭黑補強，不是直接使用白炭黑，這是為何？低硬度丁基膠料使用白炭黑/偶聯劑時該注意什么？
1.低硬度丁基膠料使用偶聯劑改性白炭黑補強的原因
眾所周知，丁基橡膠與補強劑之間作用較弱，盲目的通過提高補強劑用量不僅會造成原材料的浪費，補強劑無法在膠料中均勻分散還會給丁基橡膠制品加工帶來困擾，因此在丁基橡膠制品中使用補強劑補強時，通常提前將補強劑進行熱處理或適量使用添加劑改性。
白炭黑是淺色橡膠填充劑中補強效果最好的產品，但單獨使用白炭黑并不能達到理想的補強效果，因此橡膠制品廠家經常使用硅烷偶聯劑2LLYY629對白炭黑進行改性。使用丁基橡膠制備低硬度丁基膠料時，白炭黑中配合偶聯劑可以明顯提高白炭黑在丁基膠中的補強作用，提高丁基膠拉伸強度、彈性、耐磨性等指標。
在實際生產中，使用白炭黑/偶聯劑的丁基膠料混煉安全性更高、硫化速度更快。
2.白炭黑/偶聯劑在低硬度丁基膠料中的添加技巧
（1）常見問題：使用白炭黑/硅烷偶聯劑制備低硬度丁基橡膠制品時，如果配方中還使用了炭黑補強，由于不同品種的補強劑在丁基膠料中的作用效果不同，因此橡膠制品廠家需要掌握三種原材料的添加時機，加入炭黑再加入白炭黑/偶聯劑或者白炭黑/偶聯劑添加速度過快等都會導致炭黑、白炭黑在丁基膠料中的補強效果大打折扣。
（2）解決辦法：在同時含有炭黑/白炭黑/偶聯劑的低硬度丁基膠料混煉過程中，車間操作人員應根據實際需求調整好輥距、輥溫，在丁基橡膠包輥并進行適度捏煉之后，將白炭黑/偶聯劑小量緩慢加入，并逐次適當增加每次的量，每次加完之后多煉一段時間直至完全添加，之后進行左右割膠適度回煉，再將炭黑分多次少量加入，以保證丁基膠料具備良好的柔韌性、流動性，有效避免低硬度丁基橡膠制品表面出現氣泡、分模線處爛邊等問題。
丁基橡膠生產低硬度橡膠制品使用白炭黑補強時，橡膠制品廠家通常使用硅烷偶聯劑對白炭黑進行改性，常見的品種有偶聯劑Si-69，改性后丁基橡膠制品的耐老化性等會隨著白炭黑用量的增加而增強。需要注意的是，一般硅烷偶聯劑Si-69與白炭黑反應時，通常只有添加量的50%左右參與反應，使用過程中需要停放24小時左右。
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