選擇門尼黏度適宜的丁基橡膠，合理控制橡膠填料的種類與用量，可以明顯改善丁基膠料壓延性能。除此之外，丁基橡膠制品配方中軟化體系配合劑、硫化體系種類也會影響丁基膠料壓延性能。那么橡膠制品廠家又該如何通過調整丁基膠料其他配合體系來提高膠料壓延性呢？提高丁基膠料壓延性是不是還有其他辦法？
3.選擇適合品種的軟化劑 合理控制用量
在橡膠制品配方中，橡膠軟化劑與補強劑、填充劑是相輔相成又是相互制約的，橡膠制品廠家可以通過調整軟化劑的種類與用量協調膠料壓延性能與其他指標的關系，軟化劑種類根據實際需求確定。
一般情況下，使用油膏、古馬隆等高黏度的軟化劑軟化的膠料挺性好，滿足壓延膠料對挺性的需求；對于膠料流動性、滲透性有較高要求的丁基橡膠制品如丁基貼膠、擦膠可以使用石油機油、松焦油等低黏度軟化劑，顯著增加膠料可塑性，為壓延操作提供更好的條件。
4.設計硫化體系考慮焦燒安全性
在丁基膠料壓延操作中，壓延膠料需要承受熱煉、薄通、高溫壓延等，這個過程中不能產生焦燒現象，否則之前的努力就白費了。為了保證壓延膠料有足夠的焦燒時間，橡膠制品廠家一定要合理調整丁基橡膠制品配方中硫化體系2LLYY0327配合劑種類與用量，適當延長焦燒時間，避免壓延過程中出現膠料焦燒的問題。一般情況下，壓延膠料在120℃的環境中焦燒時間應控制在20-35分鐘之間。
5.丁基橡膠制品配方中少量摻用再生膠
目前很多丁基橡膠制品廠家開始使用丁基再生膠降低橡膠制品生產成本。丁基再生膠與丁基原膠相比，再生膠可塑性好、流動性好，在丁基原膠中摻用可以起到潤滑劑的作用，從而改善橡膠流動性。因此在丁基橡膠制品配方中摻用少量的丁基再生膠也可以改善丁基膠料壓延性能，提高丁基橡膠制品成品質量與生產效率。
提高丁基膠料壓延性能可以在很大程度上改善制品綜合性能、提高生產效率，橡膠制品廠家在進行壓延操作之前一定要選擇合適的橡膠原料，合理設計制品配方，必要時可以使用適量再生膠，進一步提高丁基膠料壓延性能。
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