氯化丁基橡膠保留了丁基橡膠雙鍵結構，與丁基橡膠相比硫化速度快、耐熱性更好、壓縮永久變形更小，被廣泛用來生產各類橡膠密封墊。廢舊醫用瓶蓋瓶塞為主要原料加工而成的氯化丁基再生膠含膠量可達60%以上，與氯化丁基橡膠并用降低耐熱橡膠密封墊生產成本，合理調整配方中各配合劑種類與用量可進一步優化耐熱密封墊綜合指標。
1.低成本耐熱密封墊配方
氯化丁基橡膠 50份，氯化丁基再生膠 70份，硬脂酸 1.5份，氧化鋅 5份，橡膠促進劑 3份，高耐磨炭黑 50份，環烷油 15份，防老劑 1份，輕質氧化鎂 1份，合計：196.5份。
2.耐熱密封墊配合劑選擇
①以促進劑DM為主，配合使用適量TMTD可提高氯化丁基橡膠/再生膠硫化膠扯斷強度，整個硫化體系硫化速度快、焦燒時間長，硫化效果與硫化安全性更高；配合使用適量輕質氧化鎂可以起到吸酸、促進硫化的雙重作用。
②補強填充體系中大量使用高耐磨爐黑可以顯著提高耐熱密封墊的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性能、耐老化性能等；需要注意的是，促進劑DM與TMTD同屬酸性促進劑，補強劑白炭黑1JLYY1216通常呈酸性，會嚴重影響氯化丁基橡膠/再生膠硫化，因此不論是黑色耐熱膠墊或者淺色橡膠耐熱膠墊，都應避免使用白炭黑補強。
③酚類防老劑如典型的抗氧劑2246，顯著提高耐熱氧老化、耐天候老化、耐屈撓老化性能，對變價金屬具有優異的防護作用；使用氯化丁基橡膠與氯化丁基再生膠并用生產耐熱橡膠墊時，合理使用防老劑2246可以提高密封墊對各種環境的適應能力，延長耐熱密封墊使用壽命。
研究表明，在氯化丁基橡膠密封墊中使用hb氯化丁基再生膠降低生產成本時，合理調整配方之后，密封墊的拉伸強度可達15Mpa以上，扯斷伸長率大于650%，耐壓縮永久變形等性能更好。
在氯化丁基橡膠/再生膠并用生產的耐熱密封墊配方中，橡膠制品廠家選擇合適的氯化丁基再生膠，根據耐熱密封條各種指標的具體需求確定氯化丁基再生膠用量，合理調整配方中各配合體系配合劑的種類與用量，降低成本的同時可進一步優化含再生膠耐熱密封墊品質。
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