三元乙丙橡膠密度低，可大量填充橡膠油與填充劑，填充后膠料物理機械性能變化不大。但在實際生產中，部分填充的橡膠油可能含有易揮發的組分，導致模具出現積垢問題，這該如何解決？使用三元乙丙橡膠生產橡膠制品時，還有哪些原因會導致模具積垢問題出現？橡膠制品廠家又該如何解決？
1.橡膠填充油選擇技巧
在三元乙丙橡膠制品中大量填充橡膠油時，橡膠制品廠家選擇低揮發分的橡膠油可減少積垢；必須使用易揮發的橡膠油填充時可適當減少橡膠油2LLYY1112用量，或是使用油膠替代含有易揮發分的橡膠油。在實際生產中，石油類橡膠油在高溫條件下易揮發。
2.其他配合劑選擇技巧
三元乙丙橡膠制品硫化體系由硫化劑與促進劑組成，部分促進劑如TMTD（TMTD容易噴霜）的加入會引起模具積垢問題，需要選擇不易積垢的硫化體系；可以嘗試使用促進劑TBTD替代促進劑TMTD。謹慎使用脫模劑，減少模具積垢。可以適量使用特種助劑，有效減少積垢產生。
3.提高三元乙丙橡膠抗熱撕裂性
實驗表明，膠料抗熱撕裂性能越好越容易脫模，不易在模具中積垢。提高三元乙丙橡膠抗熱撕裂性能可降低模具積垢。在實際生產中，三元乙丙膠料填充大量大粒徑礦物填料會導致膠料抗熱撕裂性能下降，需要降低填料用量，采取適當的措施提高膠料抗熱撕裂性能，減少模具積垢。
4.調整硫化條件
三元乙丙橡膠生產制品尤其是生產注射型EPDM制品時，膠料在較低溫度下硫化較長時間，硫化膠在模具中不易產生積垢。三元乙丙再生膠與三元乙丙原膠并用生產橡膠制品時，橡膠制品廠家還需要綜合考慮再生膠與原膠的基本性能，設置最佳硫化條件。
目前很多三元乙丙橡膠制品廠家為降低原料成本而使用三元乙丙再生膠。在實際生產中，含三元乙丙再生膠的EPDM制品配方中橡膠填料與橡膠油用量比純原膠制品配方少，可以在一定程度上降低積垢。需要注意的是，EPDM制品使用三元乙丙再生膠降低成本時，千萬不能選擇使用易揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免模具積垢。
與三元乙丙原膠相比，EPDM再生膠流動性好、可塑性高、熱敏感性低，用于EPDM制品生產不僅可以降低原料成本，還能夠改善膠料加工工藝。后期小編有機會與您討論三元乙丙橡膠制品使用三元乙丙再生膠降低成本的技巧。
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