三元乙丙橡膠具備優異的耐高溫、耐候、耐臭氧、耐化學藥品性能等，被廣泛用于各類橡膠密封條生產中。使用三元乙丙橡膠生產擠出密封條時，混煉膠半成品質量直接影響密封條成品的使用性能與使用壽命。在實際生產中，橡膠制品廠家需要根據三元乙丙膠料的加工工藝特點選擇合適的混煉工藝，進一步提高EPDM擠出密封條綜合性能。
1.選擇開煉機混煉的技巧
三元乙丙橡膠的主鏈由化學穩定的飽和烴組成，簡單塑煉后的EPDM橡膠分子通常不能發生斷裂與降解，無法獲取包輥性，需要門尼黏度值達到一定范圍。
EPDM擠出密封條膠料使用開煉機混煉時，薄通輥距應調整至0.2-1mm的小輥距，在常溫下薄通5-10次；混煉膠前輥溫度2LLYY923控制在40-70℃之間，后輥溫度控制在50-80℃；選擇滴加方法進行充油；高門尼或雙烯含量較高的三元乙丙橡膠混煉時，混煉溫度可適當提高，混煉時間適當延長。
2.選擇密煉機混煉的技巧
三元乙丙橡膠具有高溫熱塑性特點，在高溫條件下密煉，配合物和油劑易于分散，混煉均勻性好；與開煉機相比，選擇密煉機進行混煉的三元乙丙橡膠通常在高溫條件、短時間內就可以獲得良好的混煉效果。
一般門尼黏度高的三元乙丙橡膠生產擠出密封條時選擇密煉機進行混煉。EPDM密封膠條膠料混煉時混煉溫度比其他橡膠混煉溫度高，可控制在160℃左右，混煉4-5min即可獲得良好的混煉效果。擠出膠料多選擇二段混煉，將三元乙丙橡膠、填充劑、補強劑、軟化劑等均勻混合后，在第二段加入硫化體系。
為降低生產成本、提高經濟效益，很多橡膠制品廠家選擇在EPDM密封條中適量使用三元乙丙再生膠。三元乙丙再生膠的加工性能與EPDM原膠存在一定區別，可塑性更高，一般是將三元乙丙橡膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，多選擇密煉機進行混煉工序。為使混煉膠中多余氣體析出、配合劑充分均勻混合，混煉膠需要進行停放冷卻，擠出膠料挺性好、致密性好，保證擠出密封條順利擠出硫化、密封條不易變形。
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