丁基橡膠耐氣透性、耐熱性能優異，被廣泛用于生產各種耐熱橡膠制品，耐熱海綿發泡橡膠制品就是其中之一。很多內胎加工廠家都知道，丁基內胎加工過程會加入適量三元乙丙橡膠或再生膠，目的是延長丁基內胎使用壽命。那么使用丁基橡膠生耐熱海綿發泡橡膠制品時是否需要添加三元乙丙膠料？如果需要，添加時又該注意哪些問題？
1.三元乙丙膠料在丁基耐熱海綿發泡制品中的作用
三元乙丙橡膠/再生膠老化后硬度增高，丁基橡膠制品老化后會出現變軟發粘的問題，因此在丁基耐熱海綿發泡橡膠制品中使用適量的三元乙丙膠料正好可以彌補丁基橡膠的缺陷，改善丁基耐熱海綿發泡制品性能。
三元乙丙橡膠/再生膠與丁基橡膠相比，耐高溫性能、耐老化性能（尤其是耐臭氧性）優于丁基橡膠；丁基耐熱海綿發泡制品中適量使用三元乙丙膠料又可以提高發泡制品的耐熱性、耐老化性，進一步延長耐熱海綿的使用壽命。
2.丁基耐熱海綿制品中三元乙丙膠料的選擇技巧
使用三元乙丙膠料改善耐熱海綿制品性能時，從成本上看小編推薦使用三元乙丙再生膠。三元乙丙未硫化混煉膠或廢舊三元乙丙橡膠制品回收再加工而成的EPDM再生膠耐高低溫、抗老化性能與三元乙丙原膠基本一致，價格卻比三元乙丙原膠低很多，與丁基橡膠相容性更好，可以在改善丁基耐熱海綿制品綜合性能的前提下降低更多的原料成本。對于物理機械性能要求更嚴格的耐熱海綿2LLYY422制品，橡膠制品廠家可以在丁基橡膠中摻用適量的三元乙丙原膠，保證產品質量。
3.如何調節三元乙丙膠料與丁基膠料的硫化速度
眾所周知，海綿發泡橡膠制品的硫化與發泡是同時進行的，硫化速度比發泡速度慢或比發泡速度快都會影響發泡制品發泡效果與發泡效率；丁基橡膠與三元乙丙膠料的硫化性能、硫化條件又是不同的，因此橡膠制品廠家一定要合理設計硫化體系，保證硫化與發泡同時進行。一般情況下，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化，配合使用橡膠促進劑DM，使用發泡劑OBSH發泡，更好地協調硫化速度與發泡速度。
使用三元乙丙再生膠或三元乙丙原膠改善丁基耐熱海綿發泡制品成品性能與壽命時，橡膠制品廠家還需要適當調整配方中其他配合劑的種類與用量，可以使用半補強炭黑補強、石蠟油軟化、石蠟防老，再配合使用氧化鋅、硬脂酸與氧化鎂，進一步提高丁基/三元乙丙橡膠耐熱海綿發泡制品綜合性能與使用壽命。
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