使用天然橡膠生產的彩色橡膠發泡球氣味小、彈性好、觸感柔軟，但天然橡膠價格高且價格波動非常大，因此橡膠制品廠家可以使用乳膠再生膠替代天然膠生產色彩繽紛的橡膠發泡球，既可以滿足橡膠發泡球性能需求，還能夠在降低成本的同時將成本控制在一個穩定狀態，避免天然膠價格高漲給橡膠發泡球生產成本帶來的壓力；那么使用乳膠再生膠生產發泡球時應該注意哪些問題呢？
1、乳膠再生膠產品選擇
市面上的橡膠發泡球都是光鮮奪目的彩色球體，乳膠再生膠產品中的白色乳膠再生膠色度白、易配色，可以滿足更多顏色的橡膠發泡球顏色需求；橡膠發泡球一般要求不能有刺激性氣味，最好選擇環保型或無味乳膠再生膠產品；均勻發泡是保證橡膠發泡球質量的重要因素，橡膠制品生產企業需要使用細度高、無雜質的乳膠再生膠；橡膠發泡球要求彈性好、觸感柔軟，通常高含膠量的乳膠再生膠是保證橡膠發泡球彈性、柔軟程度的基礎；因此橡膠發泡球生產企業在選擇乳膠再生膠時，要從多個方面考慮，選擇高細度、高含膠量的環保型、無味型白乳膠再生膠。
2、橡膠發泡球配合劑選擇
以天然橡膠為原料生產橡膠發泡球時，配方中所用發泡劑、發泡助劑、硫化體系、填充體系以及橡膠發泡球加工過程中的混煉工藝、硫化工藝、發泡工藝都會影響橡膠發泡球成品質量，試驗結果表明：將小蘇打、二亞硝基五亞甲基四胺（DPT）、尿素脂并用時生產出來的發泡球發泡細密均勻，成品氣味更小；促進劑TT、促進劑CZ、促進劑M都是臨界溫度低的產品，以硫磺作為硫化膠時可以更好的調整硫化速度，更容易與發泡速度匹配；陶土、輕鈣等填充劑選擇高細度產品，更好的保證橡膠發泡球的發泡均勻程度。
3、乳膠再生膠配方調整
乳膠再生膠與天然膠性能基本一致，但在成本、硫化工藝、等方面還有一定的區別，橡膠制品企業選定乳膠再生膠之后，需要對乳膠再生膠成分與指標做精確的測試，根據乳膠再生膠中各成分含量合理調整橡膠發泡球配方：增減硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、軟化油、防老劑用量。
使用乳膠再生膠生產彩色發泡橡膠球時，還可加入適量的硬脂酸配合，降低有機發泡劑DPT的分解溫度，配合一定量的硬脂酸既可以進一步降低發泡劑分解溫度，還能緩解硬脂酸引起的硫化速度慢導致橡膠球泡孔不均勻的問題；選擇可以提高橡膠球發泡倍率、調節發泡球硬度的環烷油與白油膏作為增塑劑可以降低膠料門尼、改善配合劑在膠料中的分散性；使用不變色、不噴霜、易分散的防老劑等。
乳膠再生膠替代天然橡膠生產彩色橡膠發泡球，還需要注意混煉工藝、硫化工藝、發泡工藝，保證再生膠發泡球良好的彈性、觸感、泡孔均一性、顏色一致性，后期小編與您探討。
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