天然膠廢膠杯、膠絲、廢舊天然橡膠制品等橡膠廢料加工而成的乳膠再生膠又稱天然再生膠，可替代一定比例天然橡膠生產各類模型橡膠制品、擠出型橡膠制品，有效降低原料成本。使用乳膠再生膠生產擠出橡膠尤其是內壁很薄的擠出膠管等制品時，濾膠工藝必不可少。那么濾膠在天然再生膠擠出制品生產中具有什么作用？進行濾膠工藝又該注意哪些問題？
1.濾膠工藝的作用
單獨使用天然再生膠或天然橡膠/乳膠再生膠并用膠料生產薄壁型擠出制品或對質量要求很高的擠出膠管等制品時，膠料中的雜質會嚴重損害制品的氣密性、抗撕裂性能等，因此對所用膠料的清潔程度要求很高。這類橡膠制品生產過程中對膠料進行濾膠處理，可有效清除膠料中的雜質。在實際生產中，過濾乳膠再生膠細度高、無雜質，可直接生產薄壁型擠出制品。
2.如何進行濾膠工藝
濾膠工藝在濾膠機中進行。濾膠機的主要作用就是清除橡膠內的機械雜質。濾膠機一般采用雙頭、等距、等深的螺紋，長徑比L/D=5左右，提高膠料可塑度、便于濾膠。天然再生膠2YLYY89過濾前應進行熱煉；混煉膠在過濾中生熱較大，須加強濾膠機的冷卻，一般過濾后的天然橡膠膠料不超過130℃，乳膠再生膠濾膠時應參考該溫度。
3.天然再生膠濾膠時注意事項
天然乳膠再生膠進行濾膠操作時，必須注意濾網的清潔度，適當勤換。在膠料雜質很少的情況下，可過濾30車以上更換濾網；膠料雜質含量較多時，每6-7個料必須更換濾網；否則聚集在濾網上面的雜物會阻礙膠料過濾，嚴重者會擠破濾網。一般生產過程中經過濾處理的乳膠再生膠雜質含量很少。
在濾膠過程中，膠料濾出速度降低或膠條上出現溝痕，表明部分網眼受堵；如果個別膠條濾出速度特別快，則表明網眼已破、必須更換。天然再生膠過濾后可使用開煉機進行擠片降溫。為防止過濾時膠料生熱焦燒，硫磺或促進劑可在濾膠冷卻后加入。
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