乳膠再生膠作為天然橡膠的低價替換原料，被廣泛用于各類橡膠鞋底生產中，降低原料成本。使用乳膠再生膠生產彩色橡膠鞋底時，按照配色原則進行生產配色可生產出滿足不同顏色需求的橡膠鞋底，有效避免彩色乳膠鞋底在生產與使用過程中發生變色遷移等問題。小編今天與大家討論關于彩色乳膠鞋底的配色問題。
1.選對彩色乳膠鞋底原材料
乳膠再生膠生產彩色橡膠鞋底時，為滿足配色標準，橡膠鞋底加工企業首先需要選好原料。一般彩色乳膠鞋底使用顏色純凈、無雜質的白色乳膠再生膠2YLYY113或相應顏色的彩色（紅、綠等）天然再生膠。配合使用無污染的硫化促進劑、防老劑等；選擇淺色補強劑、填充劑進行補強填充，常用的有白炭黑、活性碳酸鈣；淺色橡膠鞋底宜選擇淺色、無污染、不遷移的軟化劑。
2.控制高價著色劑—鈦白粉用量
彩色橡膠制品生產過程中鈦白粉不可或缺，是保證橡膠制品顏色艷麗的關鍵。使用乳膠再生膠生產彩色鞋底的目的是降低成本。市場上的鈦白粉價格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過高。在實際生產中，掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的最佳用量可以有效避免高價鈦白粉浪費，節約原輔料成本。
3.盡量減少著色劑品種
市面上的橡膠鞋底顏色多種多樣，除了紅、綠、黃等基本顏色，每年還會出現新興顏色，比如霧霾藍、牛油果綠、火龍果色等，不同的著色劑與顏料配合才能生產出滿足需求的彩色乳膠鞋底。彩色鞋底選擇著色劑時，加入的顏色越多，影響最終顏色的因素就會越復雜。綜合顏色穩定性與生產成本考慮，彩色乳膠鞋底生產企業應盡量簡化配色顏料的品種，掌握三原色（原紅、原藍、原黃）比例的小變化，穩定生產。
紅+藍=紫，紅+黃=橙，紅+藍+黃=黑，深色+鈦白粉=淺色（粉色）。
著色劑的飛散會導致彩色乳膠鞋底出現色差，橡膠鞋底生產企業可以將乳膠再生膠與橡膠顏料稀釋制成母膠，再加入自制母膠以保證彩色鞋底顏色穩定性。在實際生產中，彩色乳膠鞋底配色還需要注意很多細節性的問題，后期小編有機會將繼續與您探討關于彩色乳膠再生膠鞋底配色問題。
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