乳膠再生膠有效橡膠烴含量高、機械強度大、彈性好，可直接替代天然橡膠或與天然膠并用生產各類橡膠制品，降低原料成本。在天然橡膠傳動帶配方中使用乳膠再生膠時，橡膠制品廠家合理調整配方可以優化傳動帶綜合性能，進一步增加再生膠用量，降低更多的原料成本。那么在實際生產中，如何設計天然膠/乳膠再生膠生產傳動帶配方？不同膠層設計配方時又該注意哪些問題？
使用天然膠/乳膠再生膠制備橡膠傳動帶各膠層時，不同膠層的性能需求不同，需要不同的配合體系配合。
1.傳動帶硫化體系設計
普通橡膠傳動帶一般使用硫磺硫化，其中布層擦膠要求膠料具備良好的定伸應力，要求硫化時硫化平坦性好、硫化速度適當、不焦燒，可以將促進劑M與促進劑D并用，或者將次磺酰胺類促進劑與促進劑M并用；傳動帶封口膠使用硫磺硫化可配合使用促進劑M和促進劑D；傳動帶對口膠要求膠料硫化速率慢于封口膠，可以將促進劑M與促進劑DM并用；邊漿膠的硫化體系和封口膠基本一致。
氧化鋅在橡膠制品配方中可以作為活化劑、促進劑、補強劑與氧化劑使用，還能夠提高膠料導熱性；傳動帶布層擦膠2LLYY512對膠料的散熱性有嚴格要求，橡膠制品廠家可以將氧化鋅的用量增加到10-15份，進一步改善膠料導熱性，延長傳動帶使用壽命。
2.傳動帶補強體系設計
使用天然橡膠/乳膠再生膠并用膠生產橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家可以使用40-50份半補強炭黑補強，兼具補強與填充的雙重作用，賦予傳動帶各膠層膠料高伸長率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能；其中封口膠要求膠料硫化定型快、流動性低，以保證外觀質量，可以在補強填充體系中使用20-50份的碳酸鎂，提高膠料機械強度的同時減少膠料流動性。
天然橡膠/乳膠再生膠并用膠制備高性價比橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家還需要根據實際需求調整軟化體系、防老體系配方；對于要求顏色鮮艷的傳動帶還需要適量使用顏料，明天小編將繼續與您分享天然膠/乳膠再生并用生產傳動帶時其他配合體系設計技巧。
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