乳膠再生膠可單獨替代天然橡膠或與天然膠并用生產各類彩色橡膠制品，達到保證質量、降低成本的雙重目的。配色是彩色橡膠制品生產過程中的重要一環，使用乳膠再生膠降低彩色天然橡膠制品原料成本時，橡膠制品廠家一定要合理配色。那么在實際生產中，設計彩色乳膠制品配方又該注意哪些問題？如何才能避免顏色誤差呢？
1.彩色乳膠制品配色的常見問題
使用乳膠再生膠替代天然膠生產彩色橡膠制品時，含亮色塑料或金屬等配件的乳膠制品配色后如果顏色暗淡，無法與橡膠制品中的其他配件顏色相匹配。乳膠再生膠的硫化需要在高溫、高壓下進行，因此硫化前后的乳膠再生膠2LLYY0416可能會出現較大差異，這是難以控制的；使用乳膠再生膠生產彩色橡膠制品時，原材料波動、生產工藝參數、以及氣候變化可能導致配色后的膠料顏色不同；乳膠制品配色過程中，顏料稱量不準確，彩色乳膠制品會出現嚴重色彩。
2.影響彩色乳膠制品配色的因素
使用乳膠再生膠生產彩色橡膠制品時，乳膠再生膠本色、顏料品種與用量（主要分為有機顏料和無機顏料）以及生產工藝參數都會影響彩色乳膠制品配色，橡膠制品廠家需要特別注意。
3.如何避免彩色乳膠制品出現色差
使用乳膠再生膠生產彩色乳膠制品時，避免彩色乳膠制品出現色差可以從以下幾個方面考慮：①根據彩色乳膠制品顏色選擇生膠底色純凈的乳膠再生膠，比如白乳膠再生膠，配色容易；②盡可能使用無機礦物顏料，有機顏料容易受到外界因素影響發生異變；③仔細稱量顏料，拒絕誤差，及時清理工具；④掌握溫度、壓力以及時間對著色劑的影響，根據乳膠再生膠的加工性能合理調整加工條件，尤其是硫化工藝條件。
目前市面上的乳膠再生膠有白乳膠再生膠、黑色乳膠再生膠以及少量的紅、綠色乳膠再生膠，橡膠制品廠家生產顏色艷麗的橡膠制品時，多使用白乳膠再生膠。使用白乳膠再生膠生產彩色橡膠制品時，橡膠制品廠家配色過程中不僅需要注意顏色變化，還需要綜合考慮顏色與制品其他物理機械性能間的聯系，保證橡膠制品顏色亮麗、性能良好、可以長時間使用。
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