乳膠再生膠是替代天然膠降低橡膠接頭生產成本的理想原料；使用乳膠再生膠生產橡膠接頭時，橡膠制品廠家可以通過調整橡膠接頭配方及生產工藝條件，進一步改善橡膠接頭的使用性能和使用壽命。那么在實際生產過程中，含乳膠再生膠的橡膠接頭配方可以使用哪些配合劑，煉膠、硫化等工藝過程中又該注意哪些問題？
3.含乳膠再生膠的橡膠接頭配合劑選擇技巧
對橡膠制品而言，合理選擇配方中配合劑的品種、控制配合劑用量可以明顯提高橡膠制品綜合指標與使用性能。單獨使用乳膠再生膠或與天然膠、丁苯橡膠等并用生產橡膠接頭時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化，配合使用適量高耐磨炭黑、半補強炭黑1JLYY1219，通過硫化促進劑調節硫化速率與硫化安全性，適量橡膠油軟化增塑，少量防老劑可以延長橡膠接頭使用壽命。
4.乳膠再生膠/原膠生產橡膠接頭煉膠工藝技巧
乳膠再生膠/原膠并用膠生產橡膠接頭時，為保證配合劑在膠料中均勻分散，橡膠制品廠家可以嘗試將配方中的某些配合劑以母煉膠或膏劑形式加入，保證配合劑均勻分散，煉膠時煉膠機溫度不宜過高。
乳膠再生膠與天然膠、丁苯膠等通用橡膠并用生產橡膠接頭需要嚴格控制硫化溫度、硫化時間、硫化壓力等，硫化溫度不宜過高；合理設計橡膠接頭模具并及時清理模具；注意生產車間清潔程度等。目前乳膠再生膠在橡膠接頭中應用廣泛，某些橡膠接頭還可以完全使用乳膠再生膠，或將乳膠再生膠與輪胎再生膠并用，降低更多的原料成本。
使用乳膠再生膠降低橡膠接頭生產成本時，橡膠制品廠家可以根據橡膠接頭實際性能需求以及廠家成本預算，選擇合適的乳膠再生膠，合理控制乳膠再生膠用量，適當調整含乳膠再生膠的橡膠接頭配方中配合劑的種類與用量，在保證橡膠接頭質量合格的前提下盡可能增加乳膠再生膠用量，降低更多的原料成本。
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