胎面再生膠與普通的輪胎膠相比，含膠量高、強力高，經常用于生產一些高強力高耐磨的橡膠制品，比如海綿發泡鞋底。使用輪胎胎面再生膠生產海綿發泡鞋底時，合理的配方設計既可以在最大限度上降低原料成本，還能夠保證發泡橡膠鞋底良好的使用性能和使用壽命。設計以胎面再生膠為原料的海綿發泡橡膠鞋底配方的時候，應該注意以下幾點：
1、通常情況下，使用胎面再生膠生產海綿發泡橡膠鞋底時，一般采用硫磺硫化體系，這是因為硫磺用量會影響海綿發泡橡膠鞋底的硬度。隨著硫磺用量的增加(硫化后交聯度提高)相對橡膠制品冷卻后硬度也是逐步增加，可以通過調整硫磺用量獲得所需的硬度；這里需要注意的是胎面再生膠多用于生產硬度較高的發泡橡膠制品
2、在再生膠制品配方中，硬脂酸是一劑重要的化學助劑，是橡膠制品生產中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑，可以調節再生膠門尼黏度、預防再生膠制品焦燒等，此外，在海綿發泡橡膠鞋底中，硬脂酸也可以作為發泡劑使用，改善膠料加工性能、降低發泡溫度，在胎面再生膠發泡橡膠鞋底配方中加入硬脂酸的同時還需要加入一定比例的氧化鋅，二者可以互相配合改善再生膠制品加工工藝和使用性能。
3、使用胎面再生膠生產海綿發泡橡膠鞋底，可以采取多種促進劑并用的方式，促進劑M、促進劑D、促進劑DM并用可以加快硫化速度、縮短硫化時間、改善膠料物理機械性能，提高再生膠制品生產操作安全性，提高橡膠制品成品率。
4、陶土具有良好的透氣性、透水性、分散性，輕鈣化學性能穩定，他們都是良好的填充材料，在胎面再生膠海綿發泡鞋底制品配方中添加適量陶土和輕鈣，既可以提高橡膠耐磨性能，改善再生膠膠料加工性能、提高再生膠制品表面光滑度，增加橡膠制品粘性、挺性，減小收縮率，還能夠降低膠料成本。
5、再生膠制品配方中的軟化劑可以改善膠料加工性能，使得橡膠制品易于成型、壓出；胎面再生膠生產海綿發泡橡膠鞋底時使用鈣基脂、黑油膏和古馬隆作為軟化劑，生產出來的鞋底表面光滑、耐光、耐臭氧，不易發生龜裂現象。
5、海綿發泡橡膠鞋底配方中發泡劑的選擇直接影響橡膠制品使用性能，胎面再生膠發泡鞋底配方中使用小蘇打和發泡劑H，生產出來的橡膠鞋底發泡均勻，外觀整齊，使得發泡橡膠鞋底在眾多的同類產品中更容易脫穎而出。
6、發泡橡膠鞋底需要長期暴露在外面，對強光、低溫、高溫等各種環境需要具備良好的防護性能，因此防老劑是必不可少的，想要預防光、熱、氣候等對橡膠鞋底的影響，延緩發泡橡膠鞋底的老化時間，胎面再生膠制品配方中添加防老劑SP-C是個不錯的選擇。
胎面再生膠生產海綿發泡橡膠鞋底時，有很多需要注意的地方，不僅只有上述內容，更多的問題等著你我共同探討。
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