輪胎再生膠生產過程中，脫硫是最主要的一道工序：加工完成的廢舊輪胎膠粉是生產輪胎再生膠的原料，沒有經過脫硫之前的膠粉是呈蓬松狀態、沒有任何粘合性的，只有經過脫硫之后，輪胎膠粉才重新具有可塑性、粘合性。脫硫過后的輪胎膠粉經過精煉機與密煉機的碾壓之后得到成型的輪胎再生膠，投入市場銷售。
目前輪胎再生膠脫硫方式主要有兩種：物理微波法、化學高溫動態脫硫罐法、常溫連續脫硫法。
微波脫硫法是通過控制微波場的強度，破壞廢舊輪胎中分子鍵化學鍵，微波頻率是脫硫的關鍵。使用微波脫硫法生產再生膠時在生產過程中無需添加再生活化劑，脫硫時間短、效率高，但是會產生部分污染。
化學高溫動態脫硫罐是我國輪胎再生脫硫主要方式，該工藝將廢舊輪胎粉碎成膠粉后，再將需要脫硫處理的橡膠粉和一定比例的再生劑（即活化劑和軟化劑）放入動態脫硫罐內反應，加壓、加溫、加水進行脫硫處理，將廢舊橡膠粉脫硫成再生膠粉，生產輪胎再生膠。動態脫硫罐工藝不能連續生產、產品質量不易控制，費工費時、生產成本高，高壓還會導致罐壁變薄從而引發安全事故，水蒸汽與加入的軟化劑產生復雜的化學反應，會導致難嗅的廢氣產生，有一定程度的環境污染、存在一定的安全隱患，目前已經逐步淘汰。
常溫連續脫硫法中的輪胎膠粉是在管道中反應，膠粉在不停的攪動過程中脫硫，比如多階螺桿連續脫硫“以機代罐”，安全性更高，污染較小。
不論是物理微波脫硫法、化學高溫動態脫硫罐法還是常溫連續脫硫都各有優缺點，而現在隨著再生膠生產技術的發展，輪胎再生膠脫硫方法也越來越多，輪胎再生膠的種類、性能越來越好。
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