輪胎再生膠的產量是再生膠總產量中比例最大的一個品種，而門尼粘度是再生膠生產橡膠制品的時候是重要指標。門尼粘度高低會影響膠料混煉的難易程度、制品擠出生熱的高低、半成品尺寸穩定性，膠料硫化中的流動性。輪胎再生膠門尼粘度波動太大會給橡膠制品企業的工藝操作帶來很大的困難，甚至于影響正常生產。
在我國，輪胎再生膠的脫硫方法仍是以動態脫硫法為主，雖然動態脫硫法生產再生膠在我國已有20多年歷史，工藝趨向成熟、產品質量相對穩定，但是還是會出現問題，而其中門尼粘度不穩定就是經常出現的問題。使用動態脫硫法生產輪胎再生膠的時候，出現門尼粘度不穩定的原因主要有以下幾點：
1、活化劑質量波動
目前我國在生產輪胎再生膠的時候，多以多烷基苯酚二硫化物作為活化劑，它的主要原材料是抗氧劑副料，本身質量不穩定，活化劑生產中又會出現工藝條件的波動，因此活化劑產品質量不穩定，如結合硫含量高低不一導致活性高低不同。如果活化劑產品差異較大，輪胎再生膠門尼粘度就會受到嚴重影響，門尼粘度值自然會出現波動。
2、動態脫硫罐排汽閥門漏氣
當輪胎再生膠產品在生產過程中原材料、工藝、配方等沒有發生變化的話，門尼粘度發生變化就可能是動態脫硫罐排汽閥門漏氣。通常再生膠廠的脫硫氣體排放管道與熱交換器項鏈，、或與尾氣處理凈化裝置連在一起，因此脫硫罐排氣閥門發生輕微泄露時，不宜發現，這會造成門尼粘度突然增加；因此動態脫硫罐生產再生膠的時候一定要隨時檢查設備是否正常，既可以保證輪胎再生膠質量溫度、還能夠提高生產安全性。
3、壓力表誤差影響
由于動態脫硫罐壓力表使用環境較差，脫硫罐體又會發生輕微震動，因此壓力表在使用一段時間之后壓力顯示會發生較大誤差，而壓力表的誤差往往會造成輪胎再生膠門尼粘度出現較大的波動。
4、軟化劑水分變化
軟化劑是再生膠脫硫過程中的一種重要助劑，而像煤焦油、妥爾油等常用軟化劑產品中都含有一定的水分，在貯存過程中都會出現水分增加、油量減少的情況，從而會在輪胎再生膠生產過程中造成門尼粘度增加的現象。比如固體煤焦油水分低的時候在5%左右、高的時候會達到15-20%左右，會造成門尼粘度較大波動。
隨著再生膠工藝技術的不斷發展以及國家對再生膠質量把關不斷增強，目前使用高壓動態脫硫罐生產再生膠的工藝已經逐漸淘汰，并且國家已經明令禁止在再生膠生產過程中添加煤焦油。因此輪胎再生膠的門尼黏度越來越多穩定，再生膠氣味也越來越小。
橡膠制品廠在選擇輪胎再生膠時，一定要從再生膠廠家的輪胎再生膠原料、生產配方、生產工藝、貯存條件等進行綜合考校，選擇最理想的再生膠廠作為合作伙伴。河北鴻運再生廠不僅有穩定的原料貨源、精良的生產設備、頂尖的脫硫工藝，還擁有專業的技術人員、干凈整潔的停放環境，是橡膠制品企業的理想合作伙伴。
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