自打輪胎再生膠出現以來，廢輪胎已然從“黑色污染”一躍成為“黑色黃金”，使用廢輪胎生產的輪胎再生膠產品可以用在各種場合的橡膠制品的生產中，降低原料成本。隨著輪胎再生膠市場需求不斷增加，質量要求也更加嚴格，傳統脫硫工藝難以滿足現今市場對輪胎再生膠數量與質量的要求，提升輪胎再生膠質量除了從原料上嚴格把關，還要從生產工藝入手，提升輪胎再生膠生產效率與產品質量。
近年來，橡膠工業發展迅速，輪胎再生膠的脫硫工藝也不斷更新換代，從最初的水油法到高溫動態脫硫法、再到常壓脫硫、微波脫硫以及紅外線脫硫等，推陳出新的脫硫工藝讓輪胎再生膠生產方式更節能，加工過程更環保，輪胎再生膠質量更穩定，性能更優越，使用范圍也越來越廣。
最初，我國輪胎再生膠都是使用油法或水油法生產的，利用熱蒸汽的溫度和外界壓力進行脫硫，此工藝生產輪胎再生膠時產生的廢水廢氣較多，還必須有大量的人力物力投入；水油法比油法脫硫的機械化程度高，可以節省一定的人力、物力，生產出來的輪胎再生膠產品質量更加穩定，但物理機械性能不高，使用范圍有限。
高溫動態脫硫罐工藝在我國輪胎再生膠行業使用范圍很廣，將廢輪胎粉碎成膠粉之后按照輪胎再生膠生產配方與軟化劑、活化劑放在動態脫硫罐中加溫、加壓、加水進行脫硫；高溫動態脫硫罐脫硫時費工費時，生產成本比較高，加工安全性低，生產出來的輪胎再生膠產品質量不容易控制，因此此種脫硫工藝不能連續生產。與高溫動態脫硫罐脫硫工藝相比，常溫常壓連續脫硫工藝加工安全性更高，可以實現常壓脫硫、連續生產，并且生產的輪胎再生膠質量更穩定。
微波脫硫法屬于物理脫硫方式，脫硫過程中無須添加任何助劑，基本上無污染，另外脫硫時所用膠粉為6～8 mm的膠粒，而不像傳統的脫硫方法需要24～30目的膠粉，因此，機械損耗可大量減少，電能也可大量減少，微波脫硫時間短，一般只需要5 min，因此生產效率高，生產成本可大幅降低，生產過程中可以通過控制微波場的強度控制輪胎再生膠產品質量。因此，微波脫硫法是生產高質量和低成本再生膠的最佳方法之一。
現在橡膠制品廠家對輪胎再生膠的性能需求越來越高，新型脫硫工藝層出不窮。另一簡單高效脫硫工藝的問世給生產高品質輪胎再生膠廠家帶來了福音，它就是最新紅外線脫硫工藝。輪胎再生膠紅外線脫硫技術是利用紅外波的熱射作用，使得輪胎顆粒接受紅外波以達到脫硫的目的，脫硫更加充分。新型紅外線脫硫工藝脫硫質量好，脫硫過程中脫硫均勻，可以保護輪胎膠粉彈性，生產完成之后的輪胎再生膠拉伸強度可達到11Mpa以上；安全性高，符合環保標準，生產的輪胎再生膠質量穩定，性能更佳。紅外線脫硫工藝的出現實現了輪胎再生膠“質”與“量”的整體提升。
總之，現在輪胎再生膠的脫硫工藝在不斷進步，以后還會有更多的新型脫硫工藝出現，輪胎再生膠質量與使用的脫硫工藝有著密不可分的關系，脫硫工藝的不斷進步也將推動輪胎再生膠質量越來越好，使用范圍也將更加廣闊。河北鴻運再生膠廠生產的高強力環保再生膠就采用德國技術以及紅外線脫硫工藝生產而成，產品細度在60目左右，強力高、比重小、無遷移，質量長期穩定，適用于各類高強力模壓橡膠制品使用，還可用于生產出口型橡膠制品，滿足無污染、無放射、無滲透的歐盟環保標準。
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