橡膠發泡板材具有質地輕、彈性好、耐曲撓等特點，天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等原膠可用于生產不同使用場合的發泡板材，使用時減震、隔音、隔熱效果顯著。輪胎再生膠以廢輪胎膠粉為原料加工而成，具有原料來源廣、產品價格低等特點，可用于制備發泡板材；合理設計再生膠發泡板材配方，嚴格控制生產工藝條件，可在保證發泡板材使用性能的前提下降低更多成本。
1.輪胎再生膠生產發泡板材參考配方
輪胎再生膠 100份，氧化鋅 1.5份，硬脂酸 1.5份，石蠟 0.75份，聚乙二醇 1.5份，防老劑 0.75份，發泡劑ADC 7.5份，低溫發泡劑ACP-W 2份，硫磺 1.5份，促進劑D 1.5份，促進劑M 1.5份，促進劑BZ 1.5份；合計：121.5份。
2.輪胎再生膠生產發泡板材生產要點
（1）混煉配合劑加料時機
輪胎再生膠制備發泡板材混煉工序建議在密煉機中進行，密煉機溫度在70-90℃時，依次加入石蠟、硬脂酸、聚乙二醇加壓混煉后制成母煉膠。再生膠2ELYY1026母煉膠加入密煉機中加壓混煉5-10分鐘后可加入泡劑ADC混煉2-5分鐘，然后依次加入硫磺粉、氧化鋅、促進劑、防老化劑RD和發泡劑ACP-W，加壓混煉2-5分鐘后排料。
（2）輪胎再生膠生產發泡板材原料選擇
以輪胎再生膠為主要原料生產發泡板材時，輪胎再生膠既可以單獨使用，也可與少量天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或氯丁橡膠并用，進一步改善發泡板材綜合性能。輪胎再生膠/原膠并用生產發泡板材時，建議將原膠充分塑煉戶再與再生膠進行混煉。選擇高細度、無雜質的超細輪胎再生膠、精細輪胎再生膠，可以確保膠料順利發泡；發泡板材對環保性能有要求時，建議使用環保輪胎再生膠。
輪胎再生膠的主要成分是天然橡膠、通用合成橡膠與炭黑，用于生產橡膠發泡板材既能夠保證產品質量，又可以顯著降低原料成本，必要時還可將輪胎再生膠與原膠并用。后期小編將繼續與您分享輪胎再生膠生產低成本發泡板材各道生產工序參數設置及注意事項。
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