膠鞋大底直接與地面接觸，需要承受頻繁摩擦、彎曲等，要求膠料耐磨、耐屈撓、彈性好、收縮小、黏著性好等，其中黑色橡膠大底多采用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠加工而成。輪胎再生膠主要成分是天然膠、合成膠與炭黑，與天然膠、丁苯膠、順丁膠相容性好，可替代原膠生產黑色橡膠大底，降低生產成本。不同膠鞋中的黑色橡膠大底性能需求不同，小編今天與您分享幾個輪胎再生膠生產常見黑色橡膠大底硫化配方。
1.原膠+輪胎再生膠生產黑色橡膠大底硫化配方
（1）輪胎再生膠生產解放鞋黑色大底硫化配方：天然橡膠 50份，丁苯橡膠 15份，順丁橡膠 35份，輪胎再生膠 40份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑D 1份，炭黑N330 70份，陶土 15份，輕鈣 5份，機油 25份，鈣基酯 2份，RX 80樹脂 15份，促進劑D 0.7份，促進劑DM 2份，促進劑M 1.2份，硫磺 2.1份；合計：287份。
（2）輪胎再生膠生產足球鞋黑色大底硫化配方：天然橡膠 10份，順丁橡膠 90份，輪胎再生膠 50份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑A 0.85份，防老劑D 0.75份，炭黑N330 72份，古馬隆樹脂 15份，機油 11份，促進劑M 0.5份，促進劑D 0.5份，促進劑CZ 1份，硫磺 2.4份；合計：262份。
（3）輪胎再生膠生產棉膠鞋黑色大底硫化配方：天然橡膠 20份，順丁橡膠 40份，輪胎再生膠 80份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，防老劑A 1份，防老劑D 1份，炭黑N330 35份，輕鈣 58份，石蠟 1.5份，重油 12份，促進劑CZ 1.5份，硫磺 2份；合計：260份。
2.全輪胎再生膠生產黑色橡膠大底硫化配方
（1）輪胎再生膠 100份，氧化鋅 1份，硬脂酸 1份，防老劑D 2份，炭黑N330 5份，陶土 48份，促進劑M 0.5份，促進劑D 0.5份，硫磺 1.5份；合計：159.5份。
（2）輪胎再生膠 100份，氧化鋅 2.5份，硬脂酸 1.3份，防老劑A 1份，石蠟 0.5份，炭黑N330 6份，古馬隆樹脂 3份，松焦油 2.5份，促進劑DM 1.5份，促進劑D 0.9份，促進劑TMTD 0.2份，硫磺 1.1份；合計：120.5份。
在實際生產中，黑色膠鞋大底中常用的再生膠有輪胎胎面再生膠、全胎再生膠、膠面膠鞋再生膠和布面膠鞋再生膠，其中胎面再生膠2ELYY74有效橡膠烴含量高，可摻用比例相對較高、黑色大底物理機械性能更好，一般含膠率在30-35%之間的膠鞋大底中再生膠的摻用量可增加到60份以上，甚至完全使用再生膠，并根據橡膠烴多少適當調整配方。后期小編將繼續與您輪胎再生膠鞋底硫化配方以及配方中硫化劑、促進劑、氧化鋅等配合劑的具體用量調整方法。
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