膠輥以金屬或其他材料為輥芯、外覆橡膠等材料加工而成，是工業生產、辦公設備、生活家電等領域中常用的重要部件。工業膠輥多為大型膠輥，硫化是膠輥生產過程中的重要工序，直接影響成品膠輥的性能；不同使用場合的大型橡膠輥所用橡膠原料、尺寸等存在很大區別，使用再生膠生產橡膠輥時更需要根據實際需求合理選擇硫化方法以及硫化參數等。
1.橡膠輥硫化加熱方式
大型橡膠輥一般使用硫化罐硫化，硫化時加熱方式主要以蒸汽為主，此外還有熱空氣和熱水。因金屬芯接觸水蒸氣而有特殊要求的膠輥一般采用間接蒸汽硫化，如中空鐵芯的膠輥；對于無法采用硫化罐硫化的橡膠輥來講，多選擇熱水硫化。
為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與輥芯之間發生脫層，一般硫化時多采用緩慢升溫升壓的方式；為降低膠層性能的不均勻性，膠輥硫化應控制在低溫下進行，即低溫長時間硫化，建議使用階梯式硫化升溫法等。
2.橡膠輥硫化時間設置
在實際生產中，由于膠輥大小不一，因此需要根據輥芯材質的材質和尺寸、橡膠配方的硫化曲線和性、膠層的厚度等綜合考慮硫化時間等參數，一般膠輥硫化時間比橡膠本身所需硫化時間長很多。一般大型膠輥為達到內外均勻的硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留時間多長達24-48小時，為普通橡膠制品硫化時間的30-50倍。
3.膠輥硫化機械轉動裝置
大型橡膠輥硫化過程中，膠料受熱可能導致膠料下垂，嚴重者可能從輥芯中脫落，因此大型膠輥硫化時建議以機械轉動裝置輔助，以達到均勻硫化。為提高橡膠輥硫化過程中的生產效率，很多膠輥廠都會選擇在硫化適當的時間后關閉加溫和加壓設備，充分利用硫化罐的余溫和壓力以及熱滯后效應，合理利用晚間時間，節省人工費用，防止熱膠輥出爐后急劇冷卻兒發生脫殼，更好地保證產品質量。
摻用再生膠生產橡膠輥時更需要注意以上四個方面，提前和2YLYY730再生膠生產廠家溝通再生膠的特性，提前做好再生膠性能指標測試，最好是找再生膠生產廠家提供硫化配方（硫化時間、硫化溫度、硫化壓力等）這樣在實際生產中才能少出廢品，提高生產效率降低原料成本。
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