發泡板材具有彈性好、密度小、耐屈撓的特點，減震、隔音、隔熱效果顯著，被廣泛用于各個領域。在實際生產中，廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎再生膠產品原料來源廣、產品價格低，可用于制備低成本發泡板材，有效提高廠家經濟效益。使用輪胎再生膠制備發泡板材時，選擇合適的輪胎再生膠是保證發泡板材使用性能與壽命的基礎。
1.考慮再生膠基本指標
使用輪胎再生膠生產低成本發泡板材時，生產廠家應根據發泡板材的基本指標需求選擇與其指標最接近的輪胎再生膠，在降低成本的同時保證發泡板材2YLYY525綜合性能。從生產工藝上考慮，選擇高細度、無雜質的輪胎再生膠可為發泡板材均勻發泡、順利成型提供良好的基礎。一般發泡板材建議使用60-80目左右的胎面再生膠。
2.考慮再生膠環保性能
在實際應用過程中，如果發泡板材用于室內或與人直接接觸，建議選擇可提供相關無味、環保檢測報告的無味再生膠或環保輪胎再生膠，避免發泡板材在使用過程中散發出刺激性氣味，避免有害物質如鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚等影響人體健康。目前國際上通用的環保檢測標準即歐盟RoHS指令。
3.再生膠可與原膠并用
以輪胎再生膠為主要原料生產發泡板材時，橡膠制品廠家可在配方中添加少量天然橡膠或丁苯橡膠，進一步改善發泡板材彈性、機械強度、耐屈撓性、耐磨性等。在實際生產中，再生膠與少量原膠并用生產發泡板材時，需要提前對原膠進行塑煉，充分塑煉之后方可與輪胎再生膠混煉，共同制備綜合指標更好的發泡板材。
使用輪胎再生膠生產低成本發泡板材時，不僅需要選擇合適的輪胎再生膠產品，還需要合理設計發泡板材配方、適當調整生產工藝，進一步優化發泡板材成品質量，小編有機會將繼續與您分享發泡板材配方設計與生產工藝技巧。
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