廢舊橡膠輪胎加工而成的輪胎再生膠可替代天然橡膠生產耐磨膠板，顯著降低原料成本。使用輪胎再生膠制備低成本耐磨膠板時，增加膠料耐磨性可以進一步改善耐磨膠板綜合性能、延長使用壽命。在實際生產中，生產企業可以通過調整耐磨膠板生膠與配合劑的種類、用量來提高膠板耐磨性。
1.適量使用順丁橡膠
由丁二烯聚合而成的內部結構規整的順丁橡膠硫化后彈性、耐磨性能優異，與輪胎再生膠相容性好。在以輪胎再生膠為主要原料的耐磨膠板中適量使用順丁橡膠可進一步提高輪胎再生膠橡膠板耐磨性。在實際生產中，橡膠板生產企業可以將輪胎再生膠與少量天然橡膠/順丁橡膠并用生產耐磨膠板，生產成本低，成品機械強度更高、耐磨性更好。
2.選擇高耐磨炭黑
高耐磨炭黑是典型的補強炭黑，補強性能僅次于中超耐磨炭黑，是橡膠制品生產中最常用的炭黑品種。使用輪胎再生膠2LLYY1214生產耐磨膠板時，耐磨膠板生產企業可以使用高耐磨炭黑補強，適當增加高耐磨炭黑用量，顯著提高橡膠板耐磨性，成品拉伸強度、撕裂強度、耐老化性能更好。
3.添加少量二硫化鉬
二硫化鉬是有金屬光澤的黑色粉末狀無機物，輝鉬礦的主要成分，具有類似于石墨烯的二維層狀結構，物理化學性能優異。在橡膠中添加二硫化鉬可以提高膠料耐磨性能，降低表面摩擦系數，膠料硬度變化不大。使用輪胎再生膠生產低成本耐磨膠板時，可以添加少量二硫化鉬（二硫化鉬價格高、用量過多會增加原料成本），改善膠料耐磨性。
使用輪胎再生膠生產耐磨膠板時，橡膠板廠家選擇硫磺硫化體系，硫化膠機械強度更高，耐磨性更好。合理選擇配合劑品種、確定配合劑用量，可使用輪胎再生膠生產出拉伸強度大于20MPa、阿克隆磨耗小于0.03m3，扯斷伸長率大于300%的耐磨膠板。在實際生產中，提高輪胎再生膠耐磨膠板耐磨性還有其他辦法，后期小編與您繼續探討。
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