使用天然膠/順丁膠/丁苯膠并用膠生產輕型輪胎胎面膠時，橡膠制品廠家可以適當摻用輪胎再生膠，改善膠料加工工藝、降低原料成本。為保證摻用再生膠的輕型輪胎胎面膠物性指標不變，橡膠制品廠家需要根據輪胎再生膠的指標與摻用量適時調整胎面膠配方。小編今天與您分享三個不同輪胎再生膠用量的輕型輪胎胎面膠配方。
1.輕型輪胎胎面膠參考配方
（1）不含輪胎再生膠：天然橡膠 50份，順丁橡膠 40份，丁苯橡膠 10份，硬脂酸 3份，氧化鋅 3份，石蠟 1份，防老劑 3份，橡膠油 5份，炭黑 52份，促進劑 0.8份，硫磺 1.2份；合計，169份。
（2）含10份輪胎再生膠：天然橡膠 60份，順丁橡膠 30份，丁苯橡膠 10份，輪胎再生膠 10份，硬脂酸 3份，氧化鋅 5份，石蠟 1.4份，防老劑 2.5份，固體古馬隆 3份，橡膠油 6份，炭黑 48份，促進劑 1.8份，硫磺 1.3份；合計，182份。
（3）含20份輪胎再生膠：天然橡膠 60份，順丁橡膠 30份，丁苯橡膠 10份，輪胎再生膠 20份，硬脂酸 2.5份，氧化鋅 5份，促進劑CZ 1.1份，石蠟 0.8份，防老劑 2份，橡膠油 8份，炭黑 45份，白炭黑 5份，促進劑DM 0.8份，硫磺 1.3份；合計，191.5份。
2.調整含輪胎再生膠的胎面膠配方
（1）硫化體系：不含輪胎再生膠的輕型輪胎胎面膠選擇硫磺硫化時可配合促進劑OBS；含輪胎再生膠的胎面膠使用硫磺2LLYY107硫化時可配合使用促進劑CZ和促進劑DM，其中促進劑CZ用量一般略高于促進劑DM用量。
（2）補強體系：輕型輪胎胎面膠的補強體系一般由中超耐磨炭黑和高耐磨炭黑組成，以中超耐磨炭黑為主，用以提高膠料拉伸強度、撕裂強度、耐老化性能，提高輪胎胎面膠耐磨性和耐刺穿性；必要時可配合使用少量白炭黑，進一步改善輕型輪胎胎面抗撕裂性能、耐熱性能、抗老化性能以及粘附力等。
（3）防老體系：通常將物理防護與化學防護并用。石蠟作為典型的物理防老劑，可以在輪胎胎面膠表面形成一層物理保護層，有效防止臭氧龜裂；將防老劑BLE、防老劑A和防老劑4010以1.5/1/0.5比例并用；或者選擇4010、防老劑RD和H并用體系，以4010為主，配合使用防老劑RD和少量防老劑H，顯著提高輕型輪胎胎面耐老化性能。
使用輪胎再生膠降低輕型輪胎胎面膠生產成本時，橡膠制品廠家需要合理調整橡膠制品配方。在實際生產中，生產企業還可以根據實際需求適當增減輕型輪胎胎面膠中輪胎再生膠用量，成本允許的話建議使用輪胎胎面再生膠，保證輕型輪胎胎面膠綜合指標和使用壽命。
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